Характеристики на дебелите листове: колкото по-дебел е листът, толкова по-неидеално е качеството след рязане. Ако използвате подходящо оборудване за отстраняване на мустаци, можете лесно да премахнете всички видове мустаци, получени при рязане. В същото време това гарантира висока безопасност на процеса и ниска цена на продукта.
Когато дебелината на ламарината достигне 10 мм или дори по-голяма, широко използваният процес на лазерно рязане е достигнал функционалния си лимит. В този случай, OEM предприятията обикновено използват други процеси, като плазмено рязане или пламъчно рязане. В процеса на плазмено рязане, газова струя с температура до 30000°C разтопява материала в плазмено състояние, за да завърши рязането; Пламъчното рязане е рязане чрез повишаване на точката на запалване на материала до поне 1150°C (за нелегирана стомана) по протежение на режещия шев.
Високата температура, генерирана от рязането, ще остави следи върху детайла и ще образува мустаци. Колкото по-висока е температурата на материала, толкова по-видими са мустаците. Мустаците с дебелина 3 мм или повече не са необичайни. Други фактори, като дебелината на ламарината, качеството и състава на материала, температурата на повърхността и рязането, също ще доведат до образуване на мустаци. Освен това, настройката на параметрите на обработка на оборудването също е влияещ фактор: колкото по-голямо е отклонението между работата на персонала и оптималната настройка за рязане, толкова повече мустаци ще се генерират по време на рязане. В процеса на плазмено рязане, ако скоростта на рязане е твърде бавна, това също ще влоши образуването на мустаци. В обобщение, под действието на различни фактори, повърхността на детайла ще образува повече или по-малко, големи или малки мустаци. В сравнение с малките части с много вътрешни разрези или отвори, големите части с прост външен контур ще образуват по-малко мустаци по време на рязане.
Лесно отстраняване на големи грапавини
В някои случаи, неравностите със специални форми могат лесно да бъдат отстранени: първо оставете режещата част за пламък да се охлади и след това я поставете на земята, на палета или в контейнера. Тази операция обаче не е безопасна за процеса. Съответният персонал или операторите трябва да носят подходящо защитно облекло, за да предотвратят опасностите, причинени от горепосочените операции. От друга страна, това ръчно шлайфане и отстраняване на неравности е времеемко и отнема много време. Непрекъснатото натоварване, причинено от вибрациите на инструментите по време на работа, ще застраши здравето на служителите.
За тази тежка задача за обработка, машинната обработка с мустаци е по-добър избор в относително тежка индустриална среда. Машината за мустаци може да обработва части от ламарина, които не могат да бъдат обработени ръчно поради твърде големи мустаци. Практиката е доказала, че валякът за мустаци е най-добрият инструмент за премахване на едри мустаци от дебели листове. Той може безопасно и надеждно да премахне едрите мустаци от плазмени или пламъчно рязани части. Валякът за мустаци е гъвкаво закрепен към ръба на детайла и прилага гравитация, за да го премахне. Той може дори успешно да премахне няколко милиметра мустаци от термична деформация върху ламарината по време на процеса на рязане. След това горните и долните ръбове се заоблят чрез шлайфане с четката, а вторичните мустаци, образувани в процеса на шлайфане, също могат да бъдат отстранени.
Време на публикуване: 26 септември 2021 г.