Caracteristicile tablei groase: cu cât placa este mai groasă, cu atât calitatea după tăiere este mai puțin ideală. Dacă utilizați echipamente de debavurare adecvate, puteți îndepărta cu ușurință toate tipurile de bavuri produse prin tăiere. În același timp, acest lucru asigură o siguranță ridicată a procesului și un cost redus al produsului.
Când grosimea tablei de metal atinge 10 mm sau chiar mai mult, procesul de tăiere cu laser utilizat pe scară largă a atins limita funcțională. În acest moment, întreprinderile OEM utilizează de obicei alte procese, cum ar fi tăierea cu plasmă sau tăierea cu flacără. În procesul de tăiere cu plasmă, jetul de gaz cu o temperatură de până la 30000 °C topește materialul în stare de plasmă pentru a finaliza tăierea; Tăierea cu flacără este tăierea prin ridicarea punctului de aprindere al materialului la cel puțin 1150 °C (pentru oțelul nealiat) de-a lungul îmbinării de tăiere.
Temperatura ridicată generată de tăiere va lăsa urme pe piesa de prelucrat și va forma bavuri. Cu cât temperatura materialului este mai mare, cu atât bavura este mai evidentă. Bavurile cu grosimea de 3 mm sau mai mare nu sunt neobișnuite. Alți factori precum grosimea tablei, calitatea și compoziția materialului, suprafața și temperatura de tăiere vor duce, de asemenea, la formarea bavurilor. În plus, setarea parametrilor de procesare ai echipamentului este, de asemenea, un factor de influență: cu cât este mai mare abaterea dintre operarea personalului și setarea optimă de tăiere, cu atât se vor genera mai multe bavuri în timpul tăierii. În procesul de tăiere cu plasmă, dacă viteza de tăiere este prea mică, aceasta va agrava și formarea bavurilor. Pe scurt, sub acțiunea diferiților factori, suprafața piesei de prelucrat va produce bavuri mai multe sau mai puține, mari sau mici. Comparativ cu piesele mici cu multe tăieturi sau găuri interne, piesele mari cu contur exterior simplu vor forma mai puține bavuri în timpul tăierii.
Îndepărtarea ușoară a bavurilor mari
În unele cazuri, bavurile de forme speciale pot fi eliminate cu ușurință: lăsați mai întâi piesa de tăiere cu flacără să se răcească, apoi așezați-o pe sol, pe palet sau în container. Cu toate acestea, această operațiune nu prezintă nicio siguranță în proces. Personalul relevant sau operatorii trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție adecvată pentru a preveni pericolele cauzate de operațiunile menționate mai sus. Pe de altă parte, această șlefuire și debavurare manuală necesită mult timp. Încărcarea continuă cauzată de vibrațiile uneltelor în timpul funcționării va pune în pericol sănătatea angajaților.
Pentru această sarcină de prelucrare complexă, prelucrarea prin debavurare este o alegere mai bună într-un mediu industrial relativ dur. Mașina de debavurare poate prelucra piese din tablă metalică care nu pot fi prelucrate manual din cauza bavurilor prea mari. Practica a dovedit că rola de debavurare este cel mai bun instrument pentru a îndepărta bavurile grosiere ale tablei groase. Aceasta poate îndepărta în siguranță și fiabil bavurile grosiere de pe piesele tăiate cu plasmă sau flacără. Rola de debavurare este fixată flexibil pe marginea piesei de prelucrat și aplică gravitația pentru a o debavura. Poate chiar îndepărta cu succes câțiva milimetri de bavuri de deformare termică de pe tabla metalică în timpul procesului de tăiere. Apoi, marginile superioare și inferioare sunt rotunjite prin șlefuirea unității de perii, iar bavurile secundare generate în procesul de șlefuire pot fi, de asemenea, îndepărtate.
Data publicării: 26 septembrie 2021