Características de chapas grossas: quanto mais grossa a chapa, menor a qualidade após o corte. Se você usar um equipamento de rebarbação adequado, poderá remover facilmente todos os tipos de rebarbas produzidas pelo corte. Ao mesmo tempo, isso garante alta segurança do processo e baixo custo do produto.
Quando a espessura da chapa metálica atinge 10 mm ou mais, o processo de corte a laser, amplamente utilizado, atinge seu limite de funcionalidade. Nesse caso, as empresas OEM geralmente utilizam outros processos, como o corte a plasma ou o corte a chama. No processo de corte a plasma, um jato de gás com temperatura de até 30.000 °C funde o material em estado de plasma para completar o corte; o corte a chama consiste em elevar o ponto de ignição do material para pelo menos 1.150 °C (para aço não ligado) ao longo da linha de corte.
A alta temperatura gerada pelo corte deixa marcas na peça e forma rebarbas. Quanto maior a temperatura do material, mais visíveis serão as rebarbas. Rebarbas com espessura de 3 mm ou mais não são incomuns. Outros fatores, como a espessura da chapa metálica, a qualidade e a composição do material, a superfície e a temperatura de corte, também contribuem para a formação de rebarbas. Além disso, a configuração dos parâmetros de processamento do equipamento também é um fator influente: quanto maior o desvio entre a operação do operador e a configuração de corte ideal, mais rebarbas serão geradas durante o corte. No processo de corte a plasma, se a velocidade de corte for muito baixa, isso também agravará a formação de rebarbas. Em resumo, sob a ação de diversos fatores, a superfície da peça apresentará rebarbas em maior ou menor grau, de tamanhos variados. Comparadas a peças pequenas com muitos cortes ou furos internos, peças grandes com contornos externos simples formarão menos rebarbas durante o corte.
Remoção fácil de rebarbas grandes
Em alguns casos, rebarbas com formatos especiais podem ser facilmente eliminadas: deixe a peça cortada a chama esfriar primeiro e, em seguida, coloque-a no chão, sobre um palete ou em um recipiente. No entanto, essa operação não possui nenhuma garantia de segurança processual. Os funcionários ou operadores envolvidos precisam usar vestimentas de proteção adequadas para evitar os riscos causados por essas operações. Além disso, esse processo manual de retificação e rebarbação é demorado e trabalhoso. A carga contínua causada pela vibração das ferramentas durante a operação coloca em risco a saúde dos funcionários.
Para tarefas de usinagem pesada, o desbarbamento é a melhor opção em ambientes industriais relativamente agressivos. A máquina de desbarbamento pode lidar com peças de chapa metálica que não podem ser processadas manualmente devido a rebarbas excessivas. A prática comprovou que o rolo de desbarbamento é a melhor ferramenta para remover rebarbas grossas em chapas espessas. Ele remove com segurança e confiabilidade as rebarbas grossas em peças cortadas a plasma ou chama. O rolo de desbarbamento é fixado de forma flexível à borda da peça e utiliza a gravidade para realizar o desbarbamento. Ele pode até mesmo remover com sucesso rebarbas de deformação térmica de vários milímetros na chapa metálica durante o processo de corte. Em seguida, as bordas superior e inferior são arredondadas por meio de uma unidade de escova de retificação, e as rebarbas secundárias geradas no processo de retificação também são removidas.
Data da publicação: 26/09/2021