मोटी प्लेटों से बड़े बर्र को विश्वसनीय तरीके से कैसे हटाएं

मोटी प्लेट की विशेषताएं: प्लेट जितनी मोटी होगी, काटने के बाद उसकी गुणवत्ता उतनी ही कम होगी। उपयुक्त डिबरिंग उपकरण का उपयोग करके, आप काटने से उत्पन्न सभी प्रकार के बर्र को आसानी से हटा सकते हैं। साथ ही, यह आपके लिए उच्च प्रक्रिया सुरक्षा और कम उत्पाद लागत सुनिश्चित करता है।

जब शीट मेटल की मोटाई 10 मिमी या उससे भी अधिक हो जाती है, तो व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लेजर कटिंग प्रक्रिया अपनी कार्यक्षमता की सीमा तक पहुँच जाती है। ऐसे में, OEM कंपनियां आमतौर पर प्लाज्मा कटिंग या फ्लेम कटिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं। प्लाज्मा कटिंग की प्रक्रिया में, 30000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाली गैस जेट प्लाज्मा अवस्था में सामग्री को पिघलाकर कटिंग पूरी करती है; फ्लेम कटिंग में कटिंग सीम के साथ-साथ सामग्री के प्रज्वलन बिंदु को कम से कम 1150 डिग्री सेल्सियस (गैर-मिश्र धातु इस्पात के लिए) तक बढ़ाकर कटिंग की जाती है।

कटाई से उत्पन्न उच्च तापमान वर्कपीस पर निशान छोड़ देता है और बर्र बनाता है। सामग्री का तापमान जितना अधिक होगा, बर्र उतना ही स्पष्ट होगा। 3 मिमी या उससे अधिक मोटाई का बर्र होना असामान्य नहीं है। शीट मेटल की मोटाई, सामग्री की गुणवत्ता और संरचना, सतह और कटाई का तापमान जैसे अन्य कारक भी बर्र बनने में योगदान देते हैं। इसके अलावा, उपकरण के प्रोसेसिंग पैरामीटर सेटिंग भी एक महत्वपूर्ण कारक है: कर्मियों के संचालन और इष्टतम कटाई सेटिंग के बीच जितना अधिक अंतर होगा, कटाई के दौरान उतने ही अधिक बर्र बनेंगे। प्लाज्मा कटाई की प्रक्रिया में, यदि कटाई की गति बहुत धीमी है, तो यह भी बर्र बनने की समस्या को बढ़ा देती है। संक्षेप में, विभिन्न कारकों के प्रभाव से, वर्कपीस की सतह पर कम या ज्यादा, बड़े या छोटे बर्र बनते हैं। कई आंतरिक कट या छेद वाले छोटे भागों की तुलना में, सरल बाहरी आकृति वाले बड़े भागों में कटाई के दौरान कम बर्र बनते हैं।

बड़े बर्र को आसानी से हटाया जा सकता है

कुछ मामलों में, विशेष आकार के बर्र को आसानी से हटाया जा सकता है: पहले फ्लेम कटिंग वाले हिस्से को ठंडा होने दें, फिर उसे ज़मीन पर, पैलेट पर या कंटेनर में रखें। हालांकि, इस प्रक्रिया में सुरक्षा का कोई ध्यान नहीं रखा जाता है। संबंधित कर्मचारियों या ऑपरेटरों को उपरोक्त प्रक्रियाओं से होने वाले खतरों से बचने के लिए उचित सुरक्षात्मक वस्त्र पहनना आवश्यक है। दूसरी ओर, यह मैनुअल ग्राइंडिंग और डिबरिंग समय लेने वाली और थकाऊ प्रक्रिया है। ऑपरेशन के दौरान औजारों के कंपन से उत्पन्न निरंतर भार कर्मचारियों के स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकता है।

इस तरह के भारी प्रसंस्करण कार्य के लिए, अपेक्षाकृत कठोर औद्योगिक वातावरण में डिबरिंग मशीनिंग एक बेहतर विकल्प है। डिबरिंग मशीन उन शीट मेटल पार्ट्स को भी प्रोसेस कर सकती है जिन्हें अत्यधिक मोटे बर्र के कारण मैन्युअल रूप से प्रोसेस नहीं किया जा सकता। अनुभव से यह सिद्ध हो चुका है कि मोटी प्लेट के मोटे बर्र को हटाने के लिए डिबरिंग रोलर सबसे अच्छा उपकरण है। यह प्लाज्मा या फ्लेम कटिंग पार्ट्स पर मोटे बर्र को सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से हटा सकता है। डिबरिंग रोलर को वर्कपीस के किनारे पर लचीले ढंग से लगाया जाता है और गुरुत्वाकर्षण बल का उपयोग करके उसे डिबर करता है। यह कटिंग प्रक्रिया के दौरान शीट मेटल पर कई मिलीमीटर तक के थर्मल डिफॉर्मेशन बर्र को भी सफलतापूर्वक हटा सकता है। फिर, ब्रश यूनिट द्वारा ग्राइंडिंग करके ऊपरी और निचले किनारों को गोल किया जाता है, और ग्राइंडिंग प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले द्वितीयक बर्र को भी हटाया जा सकता है।