बाक्लो प्लेटको विशेषताहरू: प्लेट जति बाक्लो हुन्छ, काटेपछिको गुणस्तर त्यति नै कम आदर्श हुन्छ। यदि तपाईंले उपयुक्त डिबरिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुभयो भने, तपाईं काटेर उत्पादित सबै प्रकारका बर्रहरू सजिलै हटाउन सक्नुहुन्छ। साथै, यसले तपाईंको लागि उच्च प्रक्रिया सुरक्षा र कम उत्पादन लागत सुनिश्चित गर्दछ।
जब पाता धातुको मोटाई १० मिमी वा अझ बाक्लो हुन्छ, व्यापक रूपमा प्रयोग हुने लेजर काट्ने प्रक्रिया कार्यात्मक सीमामा पुग्छ। यस समयमा, OEM उद्यमहरूले सामान्यतया प्लाज्मा काट्ने वा ज्वाला काट्ने जस्ता अन्य प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्। प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियामा, ३०००० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रम भएको ग्यास जेटले काट्ने काम पूरा गर्न प्लाज्मा अवस्थामा सामग्रीलाई पगाल्छ; ज्वाला काट्ने भनेको काट्ने सिमको साथ सामग्रीको इग्निशन बिन्दुलाई कम्तिमा ११५० डिग्री सेल्सियस (गैर-मिश्र धातुको लागि) मा बढाएर काट्नु हो।
काट्दा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले वर्कपीसमा निशान छोड्नेछ र बर्रहरू बनाउनेछ। सामग्रीको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, बर्र त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। ३ मिमी वा सोभन्दा बढी मोटाई भएको बर्र असामान्य छैन। पाना धातुको मोटाई, सामग्रीको गुणस्तर र संरचना, सतह र काट्ने तापक्रम जस्ता अन्य कारकहरूले पनि बर्र गठन निम्त्याउनेछन्। थप रूपमा, उपकरणको प्रशोधन प्यारामिटर सेटिङ पनि एक प्रभावकारी कारक हो: कर्मचारी सञ्चालन र इष्टतम काट्ने सेटिङ बीचको विचलन जति बढी हुन्छ, काट्ने क्रममा त्यति नै धेरै बर्रहरू उत्पन्न हुनेछन्। प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियामा, यदि काट्ने गति धेरै ढिलो छ भने, यसले बर्रको गठनलाई पनि बढाउँछ। संक्षेपमा, विभिन्न कारकहरूको कार्य अन्तर्गत, वर्कपीसको सतहले कम वा बढी, ठूला वा साना बर्रहरू उत्पादन गर्नेछ। धेरै आन्तरिक कटौती वा प्वालहरू भएका साना भागहरूको तुलनामा, साधारण बाह्य समोच्च भएका ठूला भागहरूले काट्ने क्रममा कम बर्रहरू बनाउनेछन्।
ठूला बुरहरू सजिलै हटाउने
केही अवस्थामा, विशेष आकारका बुरहरू सजिलै हटाउन सकिन्छ: ज्वाला काट्ने भागलाई पहिले चिसो हुन दिनुहोस्, र त्यसपछि यसलाई भुइँमा, प्यालेटमा वा कन्टेनरमा राख्नुहोस्। यद्यपि, यो अपरेशनमा कुनै प्रक्रिया सुरक्षा छैन। माथिका अपरेशनहरूबाट हुने खतराहरू रोक्न सम्बन्धित कर्मचारी वा अपरेटरहरूले उपयुक्त सुरक्षात्मक कपडा लगाउनु आवश्यक छ। अर्कोतर्फ, यो म्यानुअल ग्राइन्डिङ र डिबरिङ समय-खपत र समय-खपत गर्ने छ। सञ्चालनको क्रममा उपकरणहरूको कम्पनबाट हुने निरन्तर भारले कर्मचारीहरूको स्वास्थ्यलाई खतरामा पार्नेछ।
यो भारी प्रशोधन कार्यको लागि, अपेक्षाकृत कठोर औद्योगिक वातावरणमा डिबरिङ मेसिनिङ राम्रो विकल्प हो। डिबरिङ मेसिनले पाना धातुका भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ जुन धेरै भारी बर्रहरूको कारणले म्यानुअल रूपमा प्रशोधन गर्न सकिँदैन। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि डिबरिङ रोलर बाक्लो प्लेटको मोटो बर्र हटाउनको लागि उत्तम उपकरण हो। यसले प्लाज्मा वा ज्वाला काट्ने भागहरूमा मोटो बर्रलाई सुरक्षित र भरपर्दो रूपमा हटाउन सक्छ। डिबरिङ रोलर वर्कपीसको किनारमा लचिलो रूपमा जोडिएको हुन्छ र यसलाई डिबरिङ गर्न गुरुत्वाकर्षण लागू गर्दछ। यसले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा पाना धातुमा धेरै मिलिमिटर थर्मल विकृति बर्रहरू सफलतापूर्वक हटाउन पनि सक्छ। त्यसपछि, ब्रश युनिटलाई पीस गरेर माथिल्लो र तल्लो किनारहरू गोलाकार गरिन्छ, र ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा उत्पन्न हुने माध्यमिक बर्रहरू पनि हटाउन सकिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२६-२०२१