మందపాటి ప్లేట్ల నుండి పెద్ద బర్ర్‌లను విశ్వసనీయంగా ఎలా తొలగించాలి

మందపాటి ప్లేట్ యొక్క లక్షణాలు: ప్లేట్ మందంగా ఉంటే, కత్తిరించిన తర్వాత నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. మీరు తగిన డీబర్రింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తే, కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే అన్ని రకాల బర్ర్‌లను మీరు సులభంగా తొలగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఇది మీకు అధిక ప్రక్రియ భద్రత మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చును నిర్ధారిస్తుంది.

షీట్ మెటల్ మందం 10mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంగా ఉన్నప్పుడు, విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ క్రియాత్మక పరిమితిని చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, OEM సంస్థలు సాధారణంగా ప్లాస్మా కటింగ్ లేదా ఫ్లేమ్ కటింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి. ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రక్రియలో, 30000 °C వరకు ఉష్ణోగ్రత ఉన్న గ్యాస్ జెట్ కటింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్లాస్మా స్థితిలో ఉన్న పదార్థాన్ని కరిగించుకుంటుంది; ఫ్లేమ్ కటింగ్ అంటే కటింగ్ సీమ్ వెంట పదార్థం యొక్క జ్వలన బిందువును కనీసం 1150 °C (అల్లాయ్ కాని స్టీల్ కోసం)కి పెంచడం ద్వారా కటింగ్.

కటింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌పీస్‌పై జాడలను వదిలి బర్ర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, బర్ర్ స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. 3 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన బర్ర్ అసాధారణం కాదు. షీట్ మెటల్ మందం, మెటీరియల్ నాణ్యత మరియు కూర్పు, ఉపరితలం మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వంటి ఇతర అంశాలు కూడా బర్ర్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తాయి. అదనంగా, పరికరాల ప్రాసెసింగ్ పారామితి సెట్టింగ్ కూడా ప్రభావితం చేసే అంశం: సిబ్బంది ఆపరేషన్ మరియు సరైన కటింగ్ సెట్టింగ్ మధ్య ఎక్కువ విచలనం, కటింగ్ సమయంలో ఎక్కువ బర్ర్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి. ప్లాస్మా కటింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, అది బర్ర్ ఏర్పడటాన్ని కూడా తీవ్రతరం చేస్తుంది. సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, వివిధ కారకాల ప్రభావంతో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ఎక్కువ లేదా తక్కువ, పెద్ద లేదా చిన్న బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అనేక అంతర్గత కోతలు లేదా రంధ్రాలతో చిన్న భాగాలతో పోలిస్తే, సాధారణ బాహ్య ఆకృతితో పెద్ద భాగాలు కటింగ్ సమయంలో తక్కువ బర్ర్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.

పెద్ద బర్ర్‌లను సులభంగా తొలగించడం

కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రత్యేక ఆకారాల బర్ర్‌లను సులభంగా తొలగించవచ్చు: ముందుగా మంటను కత్తిరించే భాగాన్ని చల్లబరచండి, ఆపై దానిని నేలపై, ప్యాలెట్‌పై లేదా కంటైనర్‌లో ఉంచండి. అయితే, ఈ ఆపరేషన్‌కు ఎటువంటి ప్రక్రియ భద్రత లేదు. పైన పేర్కొన్న ఆపరేషన్ల వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి సంబంధిత సిబ్బంది లేదా ఆపరేటర్లు తగిన రక్షణ దుస్తులను ధరించాలి. మరోవైపు, ఈ మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో సాధనాల కంపనం వల్ల కలిగే నిరంతర లోడ్ ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.

ఈ భారీ ప్రాసెసింగ్ పని కోసం, సాపేక్షంగా కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణంలో డీబర్రింగ్ మ్యాచింగ్ మంచి ఎంపిక. డీబర్రింగ్ యంత్రం చాలా బరువైన బర్ర్ల కారణంగా మాన్యువల్‌గా ప్రాసెస్ చేయలేని షీట్ మెటల్ భాగాలను నిర్వహించగలదు. మందపాటి ప్లేట్ యొక్క ముతక బర్ర్‌ను తొలగించడానికి డీబర్రింగ్ రోలర్ ఉత్తమ సాధనం అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. ఇది ప్లాస్మా లేదా జ్వాల కటింగ్ భాగాలపై ముతక బర్ర్‌ను సురక్షితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా తొలగించగలదు. డీబర్రింగ్ రోలర్ వర్క్‌పీస్ అంచుకు సరళంగా జతచేయబడి, దానిని డీబర్ చేయడానికి గురుత్వాకర్షణను వర్తింపజేస్తుంది. ఇది కటింగ్ ప్రక్రియలో షీట్ మెటల్‌పై అనేక మిల్లీమీటర్ల థర్మల్ డిఫార్మేషన్ బర్ర్‌లను కూడా విజయవంతంగా తొలగించగలదు. అప్పుడు, బ్రష్ యూనిట్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ అంచులు గుండ్రంగా ఉంటాయి మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్వితీయ బర్ర్‌లను కూడా తొలగించవచ్చు.