Karatteristiċi ta' pjanċa ħoxna: iktar ma tkun ħoxna l-pjanċa, inqas tkun ideali l-kwalità wara t-tqattigħ. Jekk tuża tagħmir adattat għat-tneħħija tal-grad, tista' faċilment tneħħi kull tip ta' grad prodott mit-tqattigħ. Fl-istess ħin, dan jiżgura sigurtà għolja tal-proċess u spiża baxxa tal-prodott għalik.
Meta l-ħxuna tal-folja tal-metall tilħaq 10mm jew saħansitra eħxen, il-proċess tat-tqattigħ bil-lejżer użat ħafna jkun laħaq il-limitu funzjonali. F'dan iż-żmien, l-intrapriżi OEM ġeneralment jużaw proċessi oħra, bħal qtugħ bil-plażma jew qtugħ bil-fjammi. Fil-proċess tat-tqattigħ bil-plażma, ġett tal-gass b'temperatura sa 30000 °C idub il-materjal fi stat tal-plażma biex jitlesta t-tqattigħ; It-tqattigħ bil-fjammi huwa qtugħ billi jgħolli l-punt tat-tqabbid tal-materjal għal mill-inqas 1150 °C (għal azzar mhux illigat) tul il-ħjata tat-tqattigħ.
It-temperatura għolja ġġenerata mit-tqattigħ tħalli traċċi fuq il-biċċa tax-xogħol u tifforma tbajja’. Iktar ma tkun għolja t-temperatura tal-materjal, iktar ikun ovvju t-tbajja’. Tbajja’ bi ħxuna ta’ 3mm jew aktar mhijiex rari. Fatturi oħra bħall-ħxuna tal-folja tal-metall, il-kwalità u l-kompożizzjoni tal-materjal, il-wiċċ u t-temperatura tat-tqattigħ iwasslu wkoll għall-formazzjoni ta’ tbajja’. Barra minn hekk, l-issettjar tal-parametri tal-ipproċessar tat-tagħmir huwa wkoll fattur li jinfluwenza: iktar ma tkun kbira d-devjazzjoni bejn l-operazzjoni tal-persunal u l-issettjar ottimali tat-tqattigħ, iktar jiġu ġġenerati tbajja’ waqt it-tqattigħ. Fil-proċess tat-tqattigħ bil-plażma, jekk il-veloċità tat-tqattigħ tkun bil-mod wisq, dan jaggrava wkoll il-formazzjoni ta’ tbajja’. Fil-qosor, taħt l-azzjoni ta’ diversi fatturi, il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jipproduċi aktar jew inqas tbajja’, kbar jew żgħar. Meta mqabbla ma’ partijiet żgħar b’ħafna qatgħat jew toqob interni, partijiet kbar b’kontorn estern sempliċi jiffurmaw inqas tbajja’ waqt it-tqattigħ.
Tneħħija faċli ta' burrs kbar
F'xi każijiet, it-tħin ta' forom speċjali jista' jiġi eliminat faċilment: ħalli l-parti tat-tqattigħ bil-fjamma tibred l-ewwel, u mbagħad poġġiha mal-art, fuq il-pallet jew fil-kontenitur. Madankollu, din l-operazzjoni m'għandha l-ebda sigurtà tal-proċess. Il-persunal jew l-operaturi rilevanti jeħtieġ li jilbsu ħwejjeġ protettivi xierqa biex jipprevjenu l-perikli kkawżati mill-operazzjonijiet imsemmija hawn fuq. Min-naħa l-oħra, dan it-tħin u t-tneħħija tax-xkupilji manwali jieħu ħafna ħin. It-tagħbija kontinwa kkawżata mill-vibrazzjoni tal-għodda waqt it-tħaddim tipperikola s-saħħa tal-impjegati.
Għal dan il-kompitu ta' pproċessar tqil, il-magni tat-tneħħija tal-gradjatura huma għażla aħjar f'ambjent industrijali relattivament ħarxa. Il-magna tat-tneħħija tal-gradjatura tista' timmaniġġja partijiet tal-folja tal-metall li ma jistgħux jiġu pproċessati manwalment minħabba gradjijiet tqal wisq. Il-prattika wriet li r-romblu tat-tneħħija tal-gradjatura huwa l-aħjar għodda biex tneħħi l-gradjijiet oħxon tal-pjanċa ħoxna. Jista' jneħħi l-gradjijiet oħxon fuq partijiet li jaqtgħu bil-plażma jew bil-fjammi b'mod sikur u affidabbli. Ir-romblu tat-tneħħija tal-gradjatura huwa mwaħħal b'mod flessibbli mat-tarf tal-biċċa tax-xogħol u japplika l-gravità biex ineħħi l-gradjatura. Jista' saħansitra jneħħi b'suċċess diversi millimetri ta' gradjijiet ta' deformazzjoni termali fuq il-folja tal-metall matul il-proċess tat-tqattigħ. Imbagħad, it-truf ta' fuq u ta' isfel jiġu ttundjati billi titħin l-unità tal-pinzell, u l-gradjijiet sekondarji ġġenerati fil-proċess tat-tħin jistgħu jitneħħew ukoll.
Ħin tal-posta: 26 ta' Settembru 2021