Charakteristiky hrubého plechu: čím hrubší je plech, tým horšia je kvalita po rezaní. Ak použijete vhodné odhrotovacie zariadenie, môžete ľahko odstrániť všetky druhy otrepov vznikajúcich pri rezaní. Zároveň to zaisťuje vysokú bezpečnosť procesu a nízke náklady na výrobok.
Keď hrúbka plechu dosiahne 10 mm alebo aj viac, široko používaný proces laserového rezania dosiahol funkčný limit. V tomto čase výrobcovia originálnych dielov (OEM) zvyčajne používajú iné procesy, ako je plazmové rezanie alebo rezanie plameňom. Pri plazmovom rezaní prúd plynu s teplotou až 30 000 °C roztaví materiál v plazmovom stave, čím sa dokončí rezanie; Rezanie plameňom je rezanie, pri ktorom sa bod vznietenia materiálu pozdĺž rezacieho švu zvýši na najmenej 1150 °C (pre nelegovanú oceľ).
Vysoká teplota generovaná rezaním zanecháva na obrobku stopy a vytvára otrepy. Čím vyššia je teplota materiálu, tým sú otrepy zreteľnejšie. Otrepy s hrúbkou 3 mm alebo viac nie sú nezvyčajné. K tvorbe otrepov vedú aj ďalšie faktory, ako je hrúbka plechu, kvalita a zloženie materiálu, povrch a teplota rezania. Okrem toho je ovplyvňujúcim faktorom aj nastavenie parametrov spracovania zariadenia: čím väčšia je odchýlka medzi obsluhou a optimálnym nastavením rezania, tým viac otrepov sa počas rezania vytvorí. Ak je v procese plazmového rezania rýchlosť rezania príliš pomalá, zhorší sa aj tvorba otrepov. Stručne povedané, pôsobením rôznych faktorov bude povrch obrobku vytvárať viac alebo menej veľkých alebo malých otrepov. V porovnaní s malými dielmi s mnohými vnútornými rezmi alebo otvormi budú veľké diely s jednoduchým vonkajším obrysom tvoriť počas rezania menej otrepov.
Jednoduché odstránenie veľkých otrepov
V niektorých prípadoch sa dajú otrepy špeciálnych tvarov ľahko odstrániť: nechajte najskôr vychladnúť časť rezanú plameňom a potom ju položte na zem, na paletu alebo do kontajnera. Táto operácia však neponúka žiadnu bezpečnosť procesu. Príslušný personál alebo operátori musia nosiť vhodný ochranný odev, aby sa predišlo nebezpečenstvám spôsobeným vyššie uvedenými operáciami. Na druhej strane, toto manuálne brúsenie a odhrotovanie je časovo náročné. Neustále zaťaženie spôsobené vibráciami nástrojov počas prevádzky ohrozuje zdravie zamestnancov.
Pre túto náročnú úlohu spracovania je v relatívne náročnom priemyselnom prostredí lepšou voľbou odhrotovacie obrábanie. Odhrotovací stroj dokáže spracovať plechové diely, ktoré nie je možné spracovať manuálne kvôli príliš silným otrepom. Prax ukázala, že odhrotovací valec je najlepším nástrojom na odstraňovanie hrubých otrepov z hrubého plechu. Dokáže bezpečne a spoľahlivo odstrániť hrubé otrepy na plazmových alebo plameňom rezaných dieloch. Odhrotovací valec je flexibilne pripevnený k okraju obrobku a pôsobí gravitáciou na jeho odhrotovanie. Počas procesu rezania dokáže dokonca úspešne odstrániť niekoľkomilimetrové tepelné deformačné otrepy z plechu. Horné a dolné hrany sa potom zaoblia brúsením kefovou jednotkou a odstránia sa aj sekundárne otrepy vytvorené počas procesu brúsenia.
Čas uverejnenia: 26. septembra 2021