Características de la placa gruesa: cuanto más gruesa sea la placa, menor será la calidad óptima tras el corte. Si utiliza un equipo de desbarbado adecuado, podrá eliminar fácilmente todo tipo de rebabas producidas durante el corte. Al mismo tiempo, garantiza una alta seguridad del proceso y un bajo coste del producto.
Cuando el espesor de la chapa metálica alcanza los 10 mm o incluso más, el proceso de corte láser, ampliamente utilizado, ha alcanzado su límite funcional. En ese momento, las empresas OEM suelen utilizar otros procesos, como el corte por plasma o el oxicorte. En el proceso de corte por plasma, el chorro de gas a una temperatura de hasta 30 000 °C funde el material en estado de plasma para completar el corte. El oxicorte consiste en elevar el punto de ignición del material a al menos 1150 °C (para acero no aleado) a lo largo de la costura de corte.
La alta temperatura generada por el corte dejará marcas en la pieza de trabajo y formará rebabas. Cuanto mayor sea la temperatura del material, más evidente será la rebaba. Las rebabas con un espesor de 3 mm o más no son infrecuentes. Otros factores como el espesor de la chapa metálica, la calidad y composición del material, la superficie y la temperatura de corte también provocarán la formación de rebabas. Además, la configuración de los parámetros de procesamiento del equipo también es un factor influyente: cuanto mayor sea la desviación entre la operación del personal y la configuración de corte óptima, más rebabas se generarán durante el corte. En el proceso de corte por plasma, si la velocidad de corte es demasiado lenta, también agravará la formación de rebabas. En resumen, bajo la acción de varios factores, la superficie de la pieza de trabajo producirá más o menos rebabas, grandes o pequeñas. En comparación con las piezas pequeñas con muchos cortes o agujeros internos, las piezas grandes con un contorno externo simple formarán menos rebabas durante el corte.
Fácil eliminación de rebabas grandes
En algunos casos, las rebabas de formas especiales se pueden eliminar fácilmente: deje que la pieza de corte por llama se enfríe primero y luego colóquela en el suelo, sobre un palé o en un contenedor. Sin embargo, esta operación no ofrece seguridad de proceso. El personal u operarios deben usar ropa de protección adecuada para prevenir los riesgos derivados de las operaciones mencionadas. Por otro lado, este rectificado y desbarbado manual requiere mucho tiempo. La carga continua causada por la vibración de las herramientas durante la operación pone en peligro la salud de los empleados.
Para esta tarea de procesamiento pesado, el mecanizado de desbarbado es una mejor opción en un entorno industrial relativamente hostil. La máquina desbarbadora puede manejar piezas de chapa metálica que no se pueden procesar manualmente debido a rebabas demasiado grandes. La práctica ha demostrado que el rodillo desbarbador es la mejor herramienta para eliminar la rebaba gruesa de la placa gruesa. Puede eliminar de forma segura y fiable la rebaba gruesa en piezas de corte por plasma o llama. El rodillo desbarbador se fija flexiblemente al borde de la pieza de trabajo y aplica gravedad para desbarbarla. Incluso puede eliminar con éxito varios milímetros de rebabas de deformación térmica en la chapa metálica durante el proceso de corte. A continuación, los bordes superior e inferior se redondean mediante el rectificado de la unidad de cepillos, y también se pueden eliminar las rebabas secundarias generadas en el proceso de rectificado.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2021