Na aplicación de chapas de aceiro inoxidable, os requisitos de procesamento das chapas adoitan ser máis elevados. Na actualidade, os métodos de procesamento de chapas metálicas máis habituais inclúen láser, punzón CNC, chapa de corte, molde, etc. A continuación descríbense os pasos do proceso de procesamento de chapas de aceiro inoxidable.
Primeiro, selecciona a peza en bruto. Unha vez finalizada, comezará o seguinte proceso. Diferentes pezas de aceiro inoxidable entrarán no proceso correspondente segundo os requisitos de procesamento. En segundo lugar, ao dobrar, a ferramenta e a ranura utilizadas para dobrar deben determinarse segundo o tamaño do debuxo e o grosor do material de aceiro inoxidable. A clave para a selección do molde superior é evitar que o material choque coa ferramenta e provoque deformación, que se determina segundo o grosor da placa de aceiro inoxidable. Ao remachar, ten en conta a altura do perno, escolle un molde axeitado e, a continuación, axusta a presión da prensa para asegurar o parafuso.
A columna está aliñada coa superficie da peza de traballo para evitar que o perno sexa presionado de forma solta ou se saia da superficie da peza de traballo, o que provocará que esta se raspe. A soldadura inclúe a soldadura por arco de argón, a soldadura por puntos, a soldadura con protección de gas de dióxido de carbono e a soldadura por arco manual. Débese ter en conta a posición de soldadura da peza de traballo ao soldar por puntos e as ferramentas de posicionamento deben facerse durante o procesamento por lotes de placas de aceiro inoxidable para garantir que a posición da soldadura por puntos sexa precisa.
Para garantir unha soldadura firme, é necesario facer protuberancias na peza a soldar para que as protuberancias estean en contacto coa placa de aceiro inoxidable antes da soldadura energizada, para garantir que cada punto se quente uniformemente e se poida determinar a posición de soldadura. Ademais, durante o proceso de soldadura, débese axustar o tempo de preaperte, o tempo de retención e o tempo de repouso para garantir que a peza estea soldada por puntos firmemente.
A superficie da peza de traballo de chapa de aceiro inoxidable debe tratarse despois de dobrala e remachala, e os métodos de tratamento superficial das diferentes chapas tamén son diferentes. A superficie da placa fría de aceiro inoxidable adoita electrochaparse despois do procesamento. Despois da electrochapa, non se pulveriza, senón que se fosfata. Despois da fosfatación, é necesario pulverizar. Despois de limpar e desengraxar a superficie, a placa de galvanoplastia pulverízase.
Despois do pretratamento superficial da chapa de aceiro inoxidable, esta debe entrar no proceso de pulverización. Cando a peza de traballo precise ser pulverizada despois da montaxe, os orificios condutores e outras partes das perforacións deben protexerse. Pódense inserir barras de cola brandas ou parafusos nas perforacións. As pezas que precisan protección condutiva deben pegarse con cinta de alta temperatura e débese fabricar un gran número de ferramentas de posicionamento para a protección do posicionamento, de xeito que a pulverización non se produza na peza de traballo.
Despois da pulverización, comeza o proceso de montaxe. Antes da montaxe, débese retirar a etiqueta protectora empregada na pulverización orixinal do aceiro inoxidable para garantir que non haxa pintura nin po pulverizado nos orificios roscados internos das pezas. Durante todo o proceso, débense usar luvas para evitar que o po salpique a peza de traballo e algunhas pezas deben purgarse e limparse. Despois da montaxe, comeza o proceso de empaquetado. Despois da inspección, colócase a peza de traballo nunha bolsa de empaquetado especial para a súa protección. Algunhas pezas de traballo sen empaquetado especial empaquetanse con película de burbullas. Antes do empaquetado, a película de burbullas debe cortarse nun tamaño grande que se poida usar para empaquetar a peza de traballo, para que non se empaqueta por un lado, o que afecta á velocidade de procesamento; despois do empaquetado, pódense personalizar unha gran cantidade de caixas especiais de aceiro inoxidable ou bolsas de burbullas, almofadas de goma, palés, caixas de madeira, etc., e métense na caixa e, a continuación, colócanse as etiquetas do produto acabado ou semiacabado na caixa.
Ademais dos estritos requisitos no proceso de produción, a inspección de calidade das pezas de procesamento de chapa de aceiro inoxidable debe producirse de forma independente. En circunstancias normais, o tamaño das pezas de procesamento de chapa de aceiro inoxidable debe controlarse estritamente de acordo cos debuxos e a calidade da aparencia debe controlarse estritamente. Deste xeito, pódense atopar e resolver os problemas existentes no procesamento de chapa de aceiro inoxidable.
Data de publicación: 10 de xuño de 2021