સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોના ઉપયોગમાં, પ્લેટોની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો સામાન્ય રીતે વધુ હોય છે. હાલમાં, મુખ્ય પ્રવાહની શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં લેસર, સીએનસી પંચ, શીયર પ્લેટ, મોલ્ડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નીચે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ પ્રોસેસિંગના પ્રક્રિયા પગલાંઓનું વર્ણન છે.
પ્રથમ, બ્લેન્કિંગ પસંદ કરો. પૂર્ણ થયા પછી, આગળની પ્રક્રિયા શરૂ થશે. વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર અનુરૂપ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરશે. બીજું, વાળતી વખતે, વાળવા માટે વપરાતું ટૂલ અને સ્લોટ ડ્રોઇંગ પરના કદ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની જાડાઈ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. ઉપલા મોલ્ડની પસંદગીની ચાવી એ છે કે સામગ્રીને ટૂલ સાથે અથડાતા અટકાવવાથી વિકૃતિ થાય છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ અનુસાર નક્કી થાય છે. રિવેટિંગ કરતી વખતે, સ્ટડની ઊંચાઈ ધ્યાનમાં લો, યોગ્ય મોલ્ડ પસંદ કરો અને પછી બોલ્ટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રેસના દબાણને સમાયોજિત કરો.
વર્કપીસની સપાટી સાથે કોલમ ફ્લશ કરવામાં આવે છે જેથી સ્ટડ ઢીલો દબાય નહીં અથવા વર્કપીસની સપાટીની બહાર ન જાય, જેના કારણે વર્કપીસ સ્ક્રેપ થઈ જાય. વેલ્ડીંગમાં આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગ, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ અને મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે વર્કપીસની વેલ્ડીંગ સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સની બેચ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પોઝિશનિંગ ટૂલિંગ બનાવવું જોઈએ જેથી સ્પોટ વેલ્ડીંગની સ્થિતિ સચોટ રહે.
મજબૂત વેલ્ડીંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વેલ્ડીંગ કરવા માટેના વર્કપીસ પર બમ્પ બનાવવા જરૂરી છે જેથી એનર્જાઇઝ્ડ વેલ્ડીંગ પહેલાં બમ્પ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટના સંપર્કમાં રહે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક બિંદુ એકસરખી રીતે ગરમ થાય છે અને વેલ્ડીંગની સ્થિતિ નક્કી કરી શકાય. વધુમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસને સ્પોટ વેલ્ડીંગથી મજબૂત રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રી-ટાઈટનિંગ સમય, હોલ્ડિંગ સમય અને આરામનો સમય ગોઠવવો જોઈએ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ વર્કપીસની સપાટીને વાળ્યા પછી અને રિવેટિંગ કર્યા પછી ટ્રીટમેન્ટ કરવાની જરૂર છે, અને વિવિધ શીટ્સની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ પણ અલગ અલગ હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોલ્ડ પ્લેટની સપાટી સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કર્યા પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી, તે સ્પ્રે કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ ફોસ્ફેટેડ હોય છે. ફોસ્ફેટિંગ પછી, છંટકાવ જરૂરી છે. સપાટીને સાફ કર્યા પછી અને ડીગ્રીઝ કર્યા પછી, પ્લેટિંગ પ્લેટ સ્પ્રે કરવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટની સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી, તેને છંટકાવ પ્રક્રિયામાં દાખલ કરવાની જરૂર છે. એસેમ્બલી પછી જ્યારે વર્કપીસને છંટકાવ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે વાહક છિદ્રો અને છિદ્રોના અન્ય ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ. છિદ્રોમાં નરમ ગુંદર લાકડીઓ અથવા સ્ક્રૂ દાખલ કરી શકાય છે. જે ભાગોને વાહક રક્ષણની જરૂર હોય છે તેને ઉચ્ચ તાપમાન ટેપથી ચોંટાડવા જોઈએ, અને પોઝિશનિંગ રક્ષણ માટે મોટી સંખ્યામાં પોઝિશનિંગ ટૂલ્સ બનાવવા જોઈએ, જેથી છંટકાવ વર્કપીસમાં છંટકાવ ન કરે.
છંટકાવ કર્યા પછી, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. એસેમ્બલ કરતા પહેલા, મૂળ સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ છંટકાવમાં વપરાતું રક્ષણાત્મક સ્ટીકર દૂર કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોના આંતરિક થ્રેડેડ છિદ્રોમાં કોઈ પેઇન્ટ અથવા પાવડર છાંટવામાં આવ્યો નથી. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસ પર ધૂળના છાંટા પડતા અટકાવવા માટે મોજા પહેરવા જોઈએ, અને કેટલાક વર્કપીસને સાફ અને સાફ કરવા જોઈએ. એસેમ્બલી પછી, પેકેજિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. નિરીક્ષણ પછી, વર્કપીસને રક્ષણ માટે ખાસ પેકેજિંગ બેગમાં મૂકો. ખાસ પેકેજિંગ વિનાના કેટલાક વર્કપીસને બબલ ફિલ્મથી પેક કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ પહેલાં, બબલ ફિલ્મને મોટા કદમાં કાપવી જોઈએ જેનો ઉપયોગ વર્કપીસને પેકેજ કરવા માટે થઈ શકે, જેથી એક બાજુ પેક ન થાય, જેનાથી પ્રક્રિયાની ગતિને અસર ન થાય; પેકેજિંગ પછી, મોટી સંખ્યામાં ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાર્ટન અથવા બબલ બેગ, રબર પેડ્સ, પેલેટ્સ, લાકડાના બોક્સ વગેરે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, અને તે તેને કાર્ટનમાં મૂકે છે, અને પછી કાર્ટનમાં મૂકે છે, અને પછી કાર્ટન પર ફિનિશ્ડ અથવા સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું લેબલ લગાવે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કડક જરૂરિયાતો ઉપરાંત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ પ્રોસેસિંગ ભાગોનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સ્વતંત્ર રીતે કરવું જોઈએ. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ભાગોનું કદ ડ્રોઇંગ અનુસાર સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, અને દેખાવની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. આ રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટની પ્રક્રિયામાં અસ્તિત્વમાં રહેલી સમસ્યાઓ શોધી અને ઉકેલી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૦-૨૦૨૧