स्टेनलेस स्टील प्लेट्सच्या वापरात, प्लेट्ससाठी प्रक्रिया आवश्यकता सहसा जास्त असतात. सध्या, मुख्य प्रवाहातील शीट मेटल प्रक्रिया पद्धतींमध्ये लेसर, सीएनसी पंच, शीअर प्लेट, मोल्ड इत्यादींचा समावेश आहे. स्टेनलेस स्टील शीट प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या चरणांचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे.
प्रथम, ब्लँकिंग निवडा. पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील प्रक्रिया सुरू होईल. प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या स्टेनलेस स्टील वर्कपीसेस संबंधित प्रक्रियेत प्रवेश करतील. दुसरे म्हणजे, वाकताना, वाकण्यासाठी वापरलेले साधन आणि स्लॉट रेखाचित्रातील आकार आणि स्टेनलेस स्टील सामग्रीच्या जाडीनुसार निश्चित केले पाहिजेत. वरच्या साच्याच्या निवडीची गुरुकिल्ली म्हणजे सामग्रीला टूलशी टक्कर होण्यापासून रोखणे ज्यामुळे विकृती निर्माण होते, जी स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या जाडीनुसार निश्चित केली जाते. रिव्हेटिंग करताना, स्टडची उंची विचारात घ्या, योग्य साचा निवडा आणि नंतर बोल्ट सुनिश्चित करण्यासाठी प्रेसचा दाब समायोजित करा.
स्टड सैल दाबला जाऊ नये किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाबाहेर जाऊ नये म्हणून कॉलम वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी समतुल्य आहे, ज्यामुळे वर्कपीस स्क्रॅप होऊ नये. वेल्डिंगमध्ये आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, कार्बन डायऑक्साइड गॅस शील्डेड वेल्डिंग आणि मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग यांचा समावेश आहे. स्पॉट वेल्डिंग करताना वर्कपीसची वेल्डिंग स्थिती विचारात घेतली पाहिजे आणि स्टेनलेस स्टील प्लेट्सच्या बॅच प्रोसेसिंग दरम्यान स्पॉटिंग वेल्डिंगची स्थिती अचूक आहे याची खात्री करण्यासाठी पोझिशनिंग टूलिंग केले पाहिजे.
मजबूत वेल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंग करायच्या वर्कपीसवर अडथळे बनवणे आवश्यक आहे जेणेकरून एनर्जाइज्ड वेल्डिंगपूर्वी अडथळे स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या संपर्कात असतील, जेणेकरून प्रत्येक बिंदू एकसमान गरम होईल आणि वेल्डिंगची स्थिती निश्चित करता येईल. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीस स्पॉट वेल्डेड आहे याची खात्री करण्यासाठी प्री-टाइटनिंग वेळ, होल्डिंग वेळ आणि विश्रांती वेळ समायोजित केला पाहिजे.
स्टेनलेस स्टील शीट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर वाकणे आणि रिव्हेटिंग केल्यानंतर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि वेगवेगळ्या शीटच्या पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धती देखील भिन्न आहेत. स्टेनलेस स्टील कोल्ड प्लेटच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया केल्यानंतर सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाते. इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर, ते फवारले जात नाही, तर फॉस्फेट केले जाते. फॉस्फेटिंगनंतर, फवारणी आवश्यक आहे. पृष्ठभाग स्वच्छ केल्यानंतर आणि डीग्रेझिंग केल्यानंतर, प्लेटिंग प्लेट फवारली जाते.
स्टेनलेस स्टील शीटच्या पृष्ठभागावरील प्रीट्रीटमेंटनंतर, ते फवारणी प्रक्रियेत प्रवेश करणे आवश्यक आहे. असेंब्लीनंतर जेव्हा वर्कपीसवर फवारणी करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा वाहक छिद्रे आणि छिद्रांचे इतर भाग संरक्षित केले पाहिजेत. छिद्रांमध्ये मऊ गोंद काड्या किंवा स्क्रू घालता येतात. ज्या भागांना वाहक संरक्षणाची आवश्यकता असते ते उच्च तापमान टेपने चिकटवावेत आणि पोझिशनिंग संरक्षणासाठी मोठ्या प्रमाणात पोझिशनिंग टूल्स बनवावेत, जेणेकरून फवारणी वर्कपीसवर फवारणी होणार नाही.
फवारणीनंतर, असेंब्ली प्रक्रिया सुरू होते. असेंब्ली करण्यापूर्वी, मूळ स्टेनलेस-स्टील फवारणीमध्ये वापरलेले संरक्षक स्टिकर काढून टाकावे जेणेकरून भागांच्या अंतर्गत थ्रेडेड होलमध्ये कोणताही रंग किंवा पावडर फवारला जाणार नाही याची खात्री करावी. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसवर धूळ उडू नये म्हणून हातमोजे घालावेत आणि काही वर्कपीस स्वच्छ आणि स्वच्छ करावेत. असेंब्लीनंतर, पॅकेजिंग प्रक्रिया सुरू होते. तपासणीनंतर, संरक्षणासाठी वर्कपीस एका विशेष पॅकेजिंग बॅगमध्ये ठेवा. विशेष पॅकेजिंग नसलेल्या काही वर्कपीस बबल फिल्मने पॅक केल्या जातात. पॅकेजिंग करण्यापूर्वी, बबल फिल्म मोठ्या आकारात कापली पाहिजे जी वर्कपीस पॅकेज करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, जेणेकरून एका बाजूला पॅकेज होऊ नये, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या गतीवर परिणाम होईल; पॅकेजिंगनंतर, मोठ्या संख्येने विशेष स्टेनलेस स्टील कार्टन किंवा बबल बॅग, रबर पॅड, पॅलेट्स, लाकडी पेट्या इत्यादी कस्टमाइज केल्या जाऊ शकतात आणि ते कार्टनमध्ये ठेवतात आणि नंतर कार्टनवर तयार किंवा अर्ध-तयार उत्पादनाचे लेबल लावतात.
उत्पादन प्रक्रियेतील कठोर आवश्यकतांव्यतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील शीट प्रक्रिया भागांची गुणवत्ता तपासणी स्वतंत्रपणे केली पाहिजे. सामान्य परिस्थितीत, स्टेनलेस स्टील शीट मेटल प्रक्रिया भागांचा आकार रेखाचित्रांनुसार काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे आणि देखावा गुणवत्ता काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे. अशा प्रकारे, स्टेनलेस स्टील शीटच्या प्रक्रियेत अस्तित्वात असलेल्या समस्या शोधल्या जाऊ शकतात आणि सोडवल्या जाऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: जून-१०-२०२१