При застосуванні листів з нержавіючої сталі вимоги до обробки листів зазвичай вищі. Наразі основними методами обробки листового металу є лазер, ЧПК-пробив, різання листів під тиском, прес-форми тощо. Нижче описано етапи процесу обробки листів з нержавіючої сталі.
Спочатку виберіть заготовку. Після завершення розпочнеться наступний процес. Різні заготовки з нержавіючої сталі будуть проходити відповідний процес відповідно до вимог обробки. По-друге, під час гнуття інструмент та паз, що використовуються для гнуття, слід визначати відповідно до розміру на кресленні та товщини матеріалу з нержавіючої сталі. Ключовим фактором у виборі верхньої форми є запобігання зіткненню матеріалу з інструментом, що може призвести до деформації, яка визначається залежно від товщини пластини з нержавіючої сталі. Під час заклепування враховуйте висоту шпильки, виберіть відповідну форму, а потім відрегулюйте тиск преса, щоб забезпечити фіксацію болта.
Колонка розташована врівень з поверхнею заготовки, щоб запобігти вільному притисненню шпильки або її виходу з поверхні заготовки, що призведе до її браку. Зварювання включає аргонодугове зварювання, точкове зварювання, зварювання в середовищі захисного газу вуглекислого газу та ручне дугове зварювання. Під час точкового зварювання слід враховувати положення зварювання заготовки, а під час пакетної обробки листів з нержавіючої сталі слід використовувати інструменти для позиціонування, щоб забезпечити точність положення точкового зварювання.
Для забезпечення міцного зварювання необхідно перед зварюванням під напругою зробити на заготовці виступи, щоб вони контактували з пластиною з нержавіючої сталі, щоб забезпечити рівномірний нагрів кожної точки та визначити положення зварювання. Крім того, під час процесу зварювання слід регулювати час попереднього затягування, час витримки та час відпочинку, щоб забезпечити міцне точкове зварювання заготовки.
Поверхня заготовки з нержавіючої сталі потребує обробки після гнуття та заклепування, а методи обробки поверхні різних листів також відрізняються. Поверхня холодної пластини з нержавіючої сталі зазвичай гальванізована після обробки. Після гальванічного покриття її не розпилюють, а фосфатують. Після фосфатування потрібне розпилення. Після очищення та знежирення поверхні гальванічна пластина розпилюється.
Після попередньої обробки поверхні листа нержавіючої сталі, його необхідно розпочати процес напилення. Коли заготовку потрібно розпорошити після складання, провідні отвори та інші перфоровані частини слід захистити. У перфоровані отвори можна вставити м'які клейові олівці або гвинти. Деталі, які потребують захисту від провідності, слід обклеїти високотемпературною стрічкою, а для захисту позиціонування слід використовувати велику кількість інструментів для позиціонування, щоб розпилення не потрапляло на заготовку.
Після розпилення починається процес складання. Перед складанням слід зняти захисну наклейку, яка використовувалася під час оригінального розпилення нержавіючої сталі, щоб переконатися, що у внутрішніх різьбових отворах деталей немає фарби чи порошку, розпиленого на заготовку. Протягом усього процесу слід носити рукавички, щоб запобігти потраплянню пилу на заготовку, а деякі заготовки слід продути та очистити. Після складання починається процес пакування. Після перевірки помістіть заготовку у спеціальний пакувальний пакет для захисту. Деякі заготовки без спеціального пакування упаковуються в бульбашкову плівку. Перед пакуванням бульбашкову плівку слід нарізати на великі шматки, які можна використовувати для пакування заготовки, щоб вона не була упакована з одного боку, що впливає на швидкість обробки; після пакування можна налаштувати велику кількість спеціальних коробок з нержавіючої сталі або бульбашкових пакетів, гумових прокладок, піддонів, дерев'яних ящиків тощо, покласти їх у коробку, а потім наклеїти етикетку готового або напівфабрикату на коробку.
Окрім суворих вимог до виробничого процесу, контроль якості деталей з нержавіючої сталі, що підлягають обробці, повинен проводитися незалежно. За нормальних обставин розмір деталей з нержавіючої сталі, що підлягають обробці, повинен суворо контролюватися відповідно до креслень, а також має бути суворо контрольована якість зовнішнього вигляду. Таким чином, можна виявити та вирішити проблеми, що існують під час обробки листової нержавіючої сталі.
Час публікації: 10 червня 2021 р.