سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کی درخواست میں، پلیٹوں کے لیے پروسیسنگ کی ضروریات عام طور پر زیادہ ہوتی ہیں۔ اس وقت، مرکزی دھارے کی شیٹ میٹل پروسیسنگ کے طریقوں میں لیزر، سی این سی پنچ، شیئر پلیٹ، مولڈ وغیرہ شامل ہیں۔ درج ذیل سٹینلیس سٹیل شیٹ پروسیسنگ کے عمل کے مراحل کو بیان کرتا ہے۔
سب سے پہلے، خالی جگہ کو منتخب کریں۔ مکمل ہونے کے بعد اگلا عمل شروع ہوگا۔ مختلف سٹینلیس سٹیل ورک پیس پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق متعلقہ عمل میں داخل ہوں گے۔ دوم، موڑنے کے وقت، موڑنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے اور سلاٹ کا تعین ڈرائنگ کے سائز اور سٹینلیس سٹیل کے مواد کی موٹائی کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اوپری مولڈ کے انتخاب کی کلید یہ ہے کہ مواد کو ٹول سے ٹکرانے سے روکا جائے جس کا تعین اسٹینلیس سٹیل پلیٹ کی موٹائی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ riveting کرتے وقت، سٹڈ کی اونچائی پر غور کریں، ایک مناسب مولڈ کا انتخاب کریں، اور پھر بولٹ کو یقینی بنانے کے لیے پریس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
کالم کو ورک پیس کی سطح کے ساتھ فلش کیا جاتا ہے تاکہ سٹڈ کو ڈھیلے یا ورک پیس کی سطح سے باہر دبانے سے بچایا جا سکے، جس کی وجہ سے ورک پیس ختم ہو جاتی ہے۔ ویلڈنگ میں آرگن آرک ویلڈنگ، اسپاٹ ویلڈنگ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ اور دستی آرک ویلڈنگ شامل ہیں۔ اسپاٹ ویلڈنگ کے وقت ورک پیس کی ویلڈنگ کی پوزیشن پر غور کیا جانا چاہیے، اور سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کی بیچ پروسیسنگ کے دوران پوزیشننگ ٹولنگ کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسپاٹ ویلڈنگ کی پوزیشن درست ہے۔
مضبوط ویلڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کے لیے ورک پیس پر ٹکڑوں کو بنانا ضروری ہے تاکہ اینرجائزڈ ویلڈنگ سے پہلے ٹکرانے سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کے ساتھ رابطے میں ہوں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر ایک پوائنٹ یکساں طور پر گرم ہو اور ویلڈنگ کی پوزیشن کا تعین کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دوران، پہلے سے سخت ہونے کا وقت، انعقاد کا وقت اور آرام کے وقت کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس کو جگہ جگہ مضبوطی سے ویلڈ کیا گیا ہے۔
سٹینلیس سٹیل شیٹ ورک پیس کی سطح کو موڑنے اور riveting کے بعد علاج کرنے کی ضرورت ہے، اور مختلف چادروں کی سطح کے علاج کے طریقے بھی مختلف ہیں. سٹینلیس سٹیل کولڈ پلیٹ کی سطح کو عام طور پر پروسیسنگ کے بعد الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد اس پر اسپرے نہیں کیا جاتا بلکہ فاسفیٹ کیا جاتا ہے۔ فاسفیٹ کرنے کے بعد، سپرے کی ضرورت ہے. سطح کو صاف اور degreasing کے بعد، چڑھانا پلیٹ سپرے کیا جاتا ہے.
سٹینلیس سٹیل شیٹ کی سطح پر علاج کے بعد، اسے چھڑکنے کے عمل میں داخل ہونے کی ضرورت ہے۔ جب اسمبلی کے بعد ورک پیس کو اسپرے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو کنڈکٹیو سوراخوں اور سوراخوں کے دیگر حصوں کو محفوظ کیا جانا چاہیے۔ پرفوریشن میں نرم گوند کی چھڑیاں یا پیچ ڈالے جا سکتے ہیں۔ جن حصوں کو ترسیلی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے وہ اعلی درجہ حرارت کے ٹیپ کے ساتھ چسپاں کیے جائیں، اور پوزیشننگ کے تحفظ کے لیے بڑی تعداد میں پوزیشننگ ٹولز بنائے جائیں، تاکہ اسپرے کرنے سے ورک پیس میں اسپرے نہ ہو۔
چھڑکنے کے بعد، اسمبلی کا عمل شروع ہوتا ہے. اسمبل کرنے سے پہلے، اصل سٹینلیس سٹیل کے اسپرے میں استعمال ہونے والے حفاظتی اسٹیکر کو ہٹا دینا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ حصوں کے اندرونی دھاگے والے سوراخوں میں کوئی پینٹ یا پاؤڈر اسپرے نہ ہو۔ پورے عمل کے دوران، ورک پیس پر دھول کو چھڑکنے سے روکنے کے لیے دستانے پہننے چاہئیں، اور کچھ ورک پیس کو صاف اور صاف کرنا چاہیے۔ اسمبلی کے بعد، پیکیجنگ کا عمل شروع ہوتا ہے. معائنہ کے بعد، حفاظت کے لئے ایک خصوصی پیکیجنگ بیگ میں ورک پیس ڈالیں. خصوصی پیکیجنگ کے بغیر کچھ ورک پیس کو بلبلا فلم کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ سے پہلے، بلبلا فلم کو ایک بڑے سائز میں کاٹنا چاہیے جسے ورک پیس کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ ایک طرف پیک نہ کیا جائے، جس سے پروسیسنگ کی رفتار متاثر ہوتی ہے۔ پیکیجنگ کے بعد، بڑی تعداد میں خصوصی سٹینلیس سٹیل کے کارٹن یا ببل بیگ، ربڑ کے پیڈ، پیلیٹس، لکڑی کے ڈبوں وغیرہ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، اور وہ اسے کارٹن میں ڈال دیتے ہیں، اور پھر کارٹن پر تیار یا نیم تیار شدہ مصنوعات کا لیبل لگا دیتے ہیں۔
پیداوار کے عمل میں سخت ضروریات کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل شیٹ پروسیسنگ حصوں کے معیار کے معائنہ کو آزادانہ طور پر تیار کیا جانا چاہئے. عام حالات میں، سٹینلیس سٹیل شیٹ میٹل پروسیسنگ حصوں کے سائز کو ڈرائنگ کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور ظاہری شکل کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. اس طرح، سٹینلیس سٹیل شیٹ کی پروسیسنگ میں موجود مسائل کو تلاش اور حل کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-10-2021