Bij de toepassing van roestvrijstalen platen zijn de verwerkingseisen doorgaans hoger. De gangbare plaatbewerkingsmethoden omvatten momenteel laserbewerking, CNC-ponsen, plaatsnijden, matrijsbewerking, enzovoort. Hieronder worden de processtappen van de bewerking van roestvrijstalen platen beschreven.
Selecteer eerst het stanswerkstuk. Na voltooiing begint het volgende proces. Verschillende roestvrijstalen werkstukken doorlopen het bijbehorende proces, afhankelijk van de verwerkingseisen. Ten tweede, bij het buigen, moeten het gereedschap en de sleuf die voor het buigen worden gebruikt, worden bepaald aan de hand van de afmetingen op de tekening en de dikte van het roestvrijstalen materiaal. De sleutel tot de keuze van de bovenste matrijs is het voorkomen van botsingen tussen het materiaal en het gereedschap, waardoor vervorming ontstaat. Deze matrijs wordt bepaald aan de hand van de dikte van de roestvrijstalen plaat. Bij het klinken moet rekening worden gehouden met de hoogte van de bout, een geschikte matrijs worden gekozen en vervolgens de persdruk worden aangepast om een goede bevestiging van de bout te garanderen.
De kolom ligt gelijk met het oppervlak van het werkstuk om te voorkomen dat de bout los komt te zitten of uit het oppervlak van het werkstuk steekt, waardoor het werkstuk afgekeurd zou moeten worden. Lasmethoden omvatten argonbooglassen, puntlassen, koolstofdioxide-beschermd lassen en handbooglassen. Bij puntlassen moet rekening worden gehouden met de laspositie van het werkstuk, en tijdens de batchverwerking van roestvrijstalen platen moet positioneringsgereedschap worden vervaardigd om een nauwkeurige puntlaspositie te garanderen.
Om een goede lasverbinding te garanderen, is het noodzakelijk om kleine bultjes op het te lassen werkstuk aan te brengen, zodat deze bultjes contact maken met de roestvrijstalen plaat voordat het lassen begint. Dit zorgt ervoor dat elk punt gelijkmatig wordt verwarmd en de laspositie nauwkeurig kan worden bepaald. Daarnaast moeten tijdens het lasproces de voorspantijd, de houdtijd en de rusttijd worden aangepast om een stevige puntlas te garanderen.
Het oppervlak van het roestvrijstalen plaatwerkstuk moet na het buigen en klinken worden behandeld, en de oppervlaktebehandelingsmethoden verschillen per plaatsoort. Het oppervlak van de roestvrijstalen koudgewalste plaat wordt na de bewerking meestal gegalvaniseerd. Na het galvaniseren wordt er niet gespoten, maar gefosfateerd. Na het fosfateren is spuiten noodzakelijk. Nadat het oppervlak is gereinigd en ontvet, wordt de galvanische laag gespoten.
Na de oppervlaktevoorbehandeling van de roestvrijstalen plaat volgt het spuitproces. Wanneer het werkstuk na montage gespoten moet worden, moeten de geleidende gaten en andere delen van de perforaties beschermd worden. Zachte lijmstiften of schroeven kunnen in de perforaties worden gestoken. De delen die bescherming nodig hebben, moeten worden afgeplakt met hittebestendige tape. Daarnaast moeten er voldoende positioneringsgereedschappen aanwezig zijn om te voorkomen dat er spuitnevel op het werkstuk terechtkomt.
Na het spuiten begint het assemblageproces. Voor de assemblage moet de beschermfolie die bij het spuiten van het roestvrij staal is gebruikt, worden verwijderd om te voorkomen dat er verf of poeder in de interne schroefdraadgaten van de onderdelen terechtkomt. Tijdens het hele proces moeten handschoenen worden gedragen om te voorkomen dat stof op het werkstuk spat. Sommige werkstukken moeten worden gereinigd en ontlucht. Na de assemblage begint het verpakkingsproces. Na inspectie wordt het werkstuk in een speciale verpakkingszak geplaatst ter bescherming. Sommige werkstukken zonder speciale verpakking worden verpakt met bubbeltjesfolie. Voordat de folie wordt verpakt, moet deze op een voldoende groot formaat worden geknipt om het werkstuk te verpakken, zodat het niet aan één kant wordt samengedrukt, wat de verwerkingssnelheid zou kunnen beïnvloeden. Na het verpakken kunnen grote aantallen speciale roestvrijstalen dozen of bubbeltjeszakken, rubberen kussens, pallets, houten kisten, enz. worden gebruikt om de producten in de doos te plaatsen en vervolgens het etiket van het afgewerkte of halffabricaat op de doos te plakken.
Naast strenge eisen aan het productieproces, dient de kwaliteitscontrole van de bewerkte roestvrijstalen plaatonderdelen onafhankelijk te worden uitgevoerd. Onder normale omstandigheden moeten de afmetingen van de bewerkte roestvrijstalen plaatonderdelen strikt volgens de tekeningen worden gecontroleerd, en moet de uiterlijke kwaliteit nauwlettend in de gaten worden gehouden. Op deze manier kunnen eventuele problemen tijdens de bewerking van de roestvrijstalen plaat worden opgespoord en opgelost.
Geplaatst op: 10 juni 2021