שלבי תהליך של עיבוד יריעות מתכת מפלדת אל-חלד

ביישום של לוחות נירוסטה, דרישות העיבוד ללוחות הן בדרך כלל גבוהות יותר. כיום, שיטות עיבוד היריעות הנפוצות כוללות לייזר, ניקוב CNC, לוח גזירה, תבנית וכו'. להלן תיאור שלבי התהליך של עיבוד יריעות נירוסטה.

ראשית, בחר את הבלקינג. לאחר השלמתו, יתחיל התהליך הבא. חלקי עבודה שונים מפלדת אל-חלד ייכנסו לתהליך המתאים בהתאם לדרישות העיבוד. שנית, בעת הכיפוף, יש לקבוע את הכלי והחריץ המשמשים לכיפוף בהתאם לגודל המופיע בשרטוט ועובי חומר הפלדה. המפתח לבחירת התבנית העליונה הוא למנוע מהחומר להתנגש בכלי ולגרום לעיוות, אשר נקבע בהתאם לעובי לוח הפלדה. בעת הכיפוף, יש לקחת בחשבון את גובה הבורג, לבחור תבנית מתאימה ולאחר מכן להתאים את לחץ המכבש כדי להבטיח את הבריח.

העמוד צמוד לפני השטח של חומר העבודה כדי למנוע מהיתד להילחץ באופן רופף או לצאת מפני השטח של חומר העבודה, מה שיגרום לחומר להיגרר. ריתוך כולל ריתוך בקשת ארגון, ריתוך נקודתי, ריתוך מוגן בגז פחמן דו-חמצני וריתוך בקשת ידני. יש לקחת בחשבון את מיקום הריתוך של חומר העבודה בעת ריתוך נקודתי, ויש לבצע את כלי המיקום במהלך עיבוד אצווה של לוחות נירוסטה כדי להבטיח שמיקום ריתוך הנקודות יהיה מדויק.

על מנת להבטיח ריתוך יציב, יש צורך ליצור בליטות על חומר העבודה המיועד לריתוך כך שהבליטות יהיו במגע עם לוח הנירוסטה לפני הריתוך באנרגיה, על מנת להבטיח שכל נקודה מחוממת באופן אחיד וניתן לקבוע את מיקום הריתוך. בנוסף, במהלך תהליך הריתוך, יש להתאים את זמן ההידוק המקדים, זמן ההחזקה וזמן המנוחה כדי להבטיח שהחומר עבודה מולחם היטב נקודתית.

יש לטפל בפני השטח של חומר העבודה של יריעת הנירוסטה לאחר כיפוף ומסמרות, וגם שיטות טיפול פני השטח של יריעות שונות שונות. פני השטח של יריעת הנירוסטה הקרה בדרך כלל עוברים ציפוי אלקטרוליטי לאחר העיבוד. לאחר הציפוי האלקטרוליטי, הם אינם עוברים ריסוס, אלא פוספטציה. לאחר הפוספטציה נדרש ריסוס. לאחר ניקוי פני השטח והסרת השומנים, יריעת הציפוי מרוססת.

לאחר טיפול מקדים על פני השטח של יריעת פלדת אל-חלד, יש להיכנס לתהליך ריסוס. כאשר יש צורך לרסס את חומר העבודה לאחר ההרכבה, יש להגן על החורים המוליכים וחלקים אחרים של הנקבים. ניתן להכניס דבק רך או ברגים לנקבים. יש להדביק את החלקים הזקוקים להגנה מפני מוליכות בעזרת סרט דבק לטמפרטורה גבוהה, ויש להכין מספר רב של כלי מיקום להגנה על המיקום, כך שהריסוס לא יתפשט לתוך חומר העבודה.

לאחר הריסוס, מתחיל תהליך ההרכבה. לפני ההרכבה, יש להסיר את מדבקת המגן ששימשה בריסוס הנירוסטה המקורי כדי לוודא שלא רוססו צבע או אבקה בחורים הפנימיים של החלקים. במהלך כל התהליך, יש ללבוש כפפות כדי למנוע התזת אבק על חומר העבודה, ויש לנקות ולנקות חלקים מסוימים. לאחר ההרכבה, מתחיל תהליך האריזה. לאחר הבדיקה, יש להכניס את חומר העבודה לשקית אריזה מיוחדת להגנה. חלקים מסוימים ללא אריזה מיוחדת ארוזים בניילון נצמד. לפני האריזה, יש לחתוך את נייר הנצמד לגודל גדול שניתן להשתמש בו לאריזת חומר העבודה, כך שלא יארוז בצד אחד, דבר שיפגע במהירות העיבוד; לאחר האריזה, ניתן להתאים אישית מספר רב של קרטונים מיוחדים מנירוסטה או שקיות בועה, רפידות גומי, משטחים, קופסאות עץ וכו', ולהכניס אותם לקרטון, ולאחר מכן להדביק את התווית של המוצר המוגמר או החצי-מוגמר על הקרטון.

בנוסף לדרישות המחמירות בתהליך הייצור, יש לייצר באופן עצמאי את בדיקת האיכות של חלקי עיבוד יריעות נירוסטה. בנסיבות רגילות, יש לשלוט בקפדנות בגודל חלקי עיבוד יריעות נירוסטה בהתאם לשרטוטים, ויש לשלוט בקפדנות באיכות המראה. בדרך זו ניתן למצוא ולפתור את הבעיות הקיימות בעיבוד יריעות נירוסטה.