ขั้นตอนการผลิตแผ่นโลหะสแตนเลส

ในการใช้งานแผ่นสแตนเลส ความต้องการในการแปรรูปแผ่นเหล็กมักจะสูงกว่า ปัจจุบันวิธีการแปรรูปแผ่นเหล็กที่นิยมใช้กันทั่วไป ได้แก่ เลเซอร์ การเจาะด้วยเครื่อง CNC การตัดแผ่น การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ เป็นต้น ต่อไปนี้เป็นการอธิบายขั้นตอนการแปรรูปแผ่นสแตนเลส

ขั้นแรก ให้เลือกชิ้นงานที่จะตัด เมื่อเสร็จแล้ว ขั้นตอนต่อไปจะเริ่มต้นขึ้น ชิ้นงานสแตนเลสชนิดต่างๆ จะเข้าสู่กระบวนการที่เหมาะสมตามข้อกำหนดในการแปรรูป ประการที่สอง เมื่อทำการดัด ควรเลือกเครื่องมือและร่องที่ใช้ในการดัดตามขนาดในแบบและตามความหนาของวัสดุสแตนเลส สิ่งสำคัญในการเลือกแม่พิมพ์ด้านบนคือการป้องกันไม่ให้วัสดุชนกับเครื่องมือจนทำให้เกิดการเสียรูป ซึ่งจะกำหนดตามความหนาของแผ่นสแตนเลส เมื่อทำการตอกหมุด ให้พิจารณาความสูงของหมุด เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสม แล้วปรับแรงดันของเครื่องกดเพื่อให้แน่ใจว่าหมุดยึดแน่น

เสาเชื่อมจะเรียบเสมอกับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อป้องกันไม่ให้หมุดหลุดหรือทะลุออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเสียหาย การเชื่อมประกอบด้วยการเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กอน การเชื่อมจุด การเชื่อมโดยใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และการเชื่อมด้วยอาร์กแบบใช้มือ การเชื่อมจุดควรคำนึงถึงตำแหน่งการเชื่อมของชิ้นงาน และควรสร้างเครื่องมือกำหนดตำแหน่งในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นสแตนเลสเป็นชุด เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการเชื่อมจุดมีความแม่นยำ

เพื่อให้ได้งานเชื่อมที่แข็งแรง จำเป็นต้องทำปุ่มนูนบนชิ้นงานที่จะเชื่อมเพื่อให้ปุ่มนูนสัมผัสกับแผ่นสแตนเลสก่อนเริ่มการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละจุดได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและสามารถกำหนดตำแหน่งการเชื่อมได้ นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรปรับเวลาการขันก่อนเชื่อม เวลาการยึด และเวลาพัก เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการเชื่อมจุดอย่างแน่นหนา

พื้นผิวของชิ้นงานแผ่นสแตนเลสจำเป็นต้องได้รับการปรับสภาพหลังจากดัดและตอกหมุด และวิธีการปรับสภาพพื้นผิวของแผ่นแต่ละชนิดก็แตกต่างกัน โดยปกติแล้วพื้นผิวของแผ่นสแตนเลสแบบเย็นจะถูกชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากกระบวนการผลิต หลังจากชุบด้วยไฟฟ้าแล้ว จะไม่พ่นสี แต่จะทำการฟอสเฟต หลังจากฟอสเฟตแล้ว จึงจำเป็นต้องพ่นสี หลังจากทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันออกจากพื้นผิวแล้ว จึงจะพ่นสีลงบนแผ่นชุบ

หลังจากเตรียมพื้นผิวแผ่นสแตนเลสแล้ว จำเป็นต้องเข้าสู่กระบวนการพ่นสี เมื่อประกอบชิ้นงานเสร็จแล้ว ควรป้องกันรูนำไฟฟ้าและส่วนอื่นๆ ที่มีรูพรุนด้วยการใช้กาวอ่อนหรือสกรูเสียบเข้าไปในรูพรุน ส่วนที่ต้องการการป้องกันการนำไฟฟ้าควรติดด้วยเทปกาวทนความร้อน และควรจัดเตรียมเครื่องมือกำหนดตำแหน่งจำนวนมากเพื่อป้องกันการพ่นสีเลอะชิ้นงาน

หลังจากพ่นสีเสร็จแล้ว กระบวนการประกอบก็จะเริ่มต้นขึ้น ก่อนการประกอบ ควรลอกสติ๊กเกอร์ป้องกันที่ใช้ในการพ่นสีสแตนเลสออก เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสีหรือผงสีเข้าไปในรูเกลียวภายในของชิ้นส่วน ในระหว่างกระบวนการทั้งหมด ควรใส่ถุงมือเพื่อป้องกันฝุ่นกระเด็นใส่ชิ้นงาน และควรทำความสะอาดชิ้นงานบางชิ้นก่อนประกอบ หลังจากประกอบเสร็จแล้ว กระบวนการบรรจุภัณฑ์ก็จะเริ่มต้นขึ้น หลังจากตรวจสอบแล้ว ให้ใส่ชิ้นงานลงในถุงบรรจุภัณฑ์พิเศษเพื่อป้องกัน ชิ้นงานบางชิ้นที่ไม่มีบรรจุภัณฑ์พิเศษจะถูกบรรจุด้วยฟิล์มกันกระแทก ก่อนบรรจุภัณฑ์ ควรตัดฟิล์มกันกระแทกให้มีขนาดใหญ่พอที่จะใช้ห่อชิ้นงานได้ เพื่อไม่ให้ห่อด้านใดด้านหนึ่ง ซึ่งจะส่งผลต่อความเร็วในการทำงาน หลังจากบรรจุภัณฑ์แล้ว สามารถสั่งทำกล่องสแตนเลสพิเศษจำนวนมาก หรือถุงกันกระแทก แผ่นยาง พาเลท กล่องไม้ ฯลฯ แล้วใส่ลงในกล่อง จากนั้นติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปบนกล่อง

นอกเหนือจากข้อกำหนดที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตแล้ว การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนแปรรูปแผ่นสแตนเลสควรดำเนินการแยกต่างหาก ภายใต้สถานการณ์ปกติ ขนาดของชิ้นส่วนแปรรูปแผ่นโลหะสแตนเลสควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามแบบ และคุณภาพด้านรูปลักษณ์ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ด้วยวิธีนี้ ปัญหาที่เกิดขึ้นในการแปรรูปแผ่นสแตนเลสจึงสามารถตรวจพบและแก้ไขได้