ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್, ಸಿಎನ್ಸಿ ಪಂಚ್, ಶಿಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಅಚ್ಚು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಗಿಸುವಾಗ, ಬಾಗಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಕೀಲಿಯು ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಇದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಟಡ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೆಸ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸ್ಟಡ್ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ದೃಢವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಬ್ಬುಗಳು ಶಕ್ತಿಯುತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಾಗಿಸಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಫಲಕವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅದು ಸಿಂಪರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ವಾಹಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಮೃದುವಾದ ಅಂಟು ತುಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಾಹಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಸಿಂಪರಣೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೂಲ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಪಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಾರದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಬಲ್ ಚೀಲಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳು, ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವರು ಅದನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-10-2021