스테인리스강판은 일반적으로 가공성이 높아 정밀 가공이 요구되는 경우가 많습니다. 현재 주류 판금 가공 방법으로는 레이저, CNC 펀칭, 전단판, 금형 등이 있습니다. 다음은 스테인리스강판 가공의 단계별 공정입니다.
먼저 블랭킹 작업을 진행합니다. 블랭킹 작업이 완료되면 다음 공정이 시작됩니다. 스테인리스강 가공물은 가공 요구 사항에 따라 해당 공정을 거치게 됩니다. 둘째, 벤딩 작업 시 벤딩에 사용되는 공구와 슬롯은 도면상의 크기와 스테인리스강 소재의 두께에 따라 결정해야 합니다. 상부 금형 선택의 핵심은 소재가 공구와 충돌하여 변형되는 것을 방지하는 것이며, 이는 스테인리스강판의 두께에 따라 결정됩니다. 리벳팅 작업 시에는 스터드의 높이를 고려하여 적절한 금형을 선택하고, 프레스 압력을 조절하여 볼트가 단단히 체결되도록 합니다.
기둥은 공작물 표면과 평평하게 밀착되어야 스터드가 헐거워지거나 공작물 표면 밖으로 돌출되어 공작물이 불량품이 되는 것을 방지할 수 있습니다. 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 점 용접, 이산화탄소 가스 차폐 용접 및 수동 아크 용접이 있습니다. 점 용접 시에는 공작물의 용접 위치를 고려해야 하며, 스테인리스강판 일괄 가공 시에는 점 용접 위치의 정확성을 확보하기 위해 위치 지정 툴링을 제작해야 합니다.
견고한 용접을 위해서는 용접 전 용접 부위에 돌출부를 만들어 스테인리스강판과 접촉하도록 해야 합니다. 이렇게 하면 각 지점이 고르게 가열되고 용접 위치를 정확하게 설정할 수 있습니다. 또한, 용접 과정에서 예비 조임 시간, 유지 시간, 휴식 시간을 적절히 조절하여 용접 부위가 견고하게 용접되도록 해야 합니다.
스테인리스강 판재 가공물의 표면은 벤딩 및 리벳팅 후 처리가 필요하며, 판재 종류에 따라 표면 처리 방법도 다릅니다. 냉간 가공된 스테인리스강 판재의 표면은 일반적으로 가공 후 전기 도금을 합니다. 전기 도금 후에는 스프레이 도장을 하지 않고 인산염 처리를 합니다. 인산염 처리 후에는 스프레이 도장이 필요합니다. 표면을 세척 및 탈지한 후 도금판에 스프레이 도장을 합니다.
스테인리스강판의 표면 전처리 후 스프레이 도장 공정을 진행해야 합니다. 조립 후 도장이 필요한 경우, 전도성 구멍 및 기타 천공 부위를 보호해야 합니다. 천공 부위에는 연질 접착제나 나사를 삽입할 수 있습니다. 전도성 보호가 필요한 부분에는 고온 테이프를 부착하고, 스프레이 도료가 공작물에 묻지 않도록 위치 고정 도구를 사용하여 위치를 정확하게 잡아야 합니다.
도장 작업 후 조립 공정이 시작됩니다. 조립 전에 원래 스테인리스 스틸 도장 시 부착된 보호 스티커를 제거하여 부품 내부 나사 구멍에 페인트나 분말이 남아 있지 않도록 해야 합니다. 전체 공정 동안 작업물에 먼지가 튀는 것을 방지하기 위해 장갑을 착용해야 하며, 일부 작업물은 퍼징 및 세척 과정을 거쳐야 합니다. 조립 후 포장 공정이 시작됩니다. 검사 후 작업물을 보호용 특수 포장 백에 넣습니다. 특수 포장이 없는 일부 작업물은 에어캡(버블 필름)으로 포장합니다. 포장 전, 에어캡은 작업물을 포장할 수 있는 충분한 크기로 잘라야 하며, 한쪽 면만 포장되어 가공 속도에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다. 포장 후, 특수 스테인리스 스틸 상자 또는 에어캡, 고무 패드, 팔레트, 나무 상자 등을 맞춤 제작하여 상자에 넣고 완제품 또는 반제품 라벨을 부착합니다.
생산 공정상의 엄격한 요구 사항 외에도, 스테인리스강판 가공 부품의 품질 검사는 별도로 수행되어야 합니다. 일반적으로 스테인리스강판 가공 부품의 크기는 도면에 따라 엄격하게 관리되어야 하며, 외관 품질 또한 철저히 검사해야 합니다. 이러한 방식으로 스테인리스강판 가공 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 발견하고 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 10일