ステンレス鋼板加工の工程

ステンレス鋼板の用途では、通常、板材への加工要件はより高くなります。現在、主流の板金加工方法は、レーザー加工、CNCパンチ加工、せん断板加工、金型加工などです。以下では、ステンレス鋼板加工の工程手順を説明します。

まず、ブランキングを選択します。完了後、次の工程に進みます。加工要件に応じて、異なるステンレス鋼ワークが対応する工程に入ります。次に、曲げ加工を行う場合、図面上のサイズとステンレス鋼板の厚さに応じて、曲げに使用する工具とスロットを決定する必要があります。上型の選択の鍵は、材料が工具に衝突して変形するのを防ぐことです。これはステンレス鋼板の厚さに応じて決定されます。リベット接合を行う場合は、スタッドの高さを考慮し、適切な金型を選択し、プレス圧力を調整してボルトを確実に固定します。

柱はワークピースの表面と面一にすることで、スタッドが緩く押し付けられたり、ワークピースの表面から外れたりしてワークピースが損傷するのを防ぎます。溶接には、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、炭酸ガスシールド溶接、手動アーク溶接などがあります。スポット溶接を行う際には、ワークピースの溶接位置を考慮する必要があり、ステンレス鋼板のバッチ加工時には、スポット溶接位置の精度を確保するために位置決めツールを作成する必要があります。

確実な溶接を実現するためには、通電溶接前に溶接対象物に突起を設け、突起がステンレス鋼板に接触するようにする必要があります。これにより、各点が均一に加熱され、溶接位置を確実に決めることができます。また、溶接工程では、仮締め時間、保持時間、休止時間を調整することで、ワークが確実にスポット溶接されるようにする必要があります。

ステンレス鋼板ワークピースは、曲げ加工やリベット打ち加工後、表面処理が必要であり、板材の種類によって表面処理方法も異なります。ステンレス鋼コールドプレートの表面は、通常、加工後に電気めっきが施されます。電気めっき後、スプレー塗装ではなく、リン酸塩処理を行います。リン酸塩処理後、スプレー塗装が必要です。表面を洗浄し、脱脂した後、めっき板にスプレー塗装を行います。

ステンレス鋼板の表面前処理後、溶射工程に入ります。組立後にワークピースに溶射を施す場合、導電孔やその他の穿孔部を保護する必要があります。穿孔部には、柔らかい接着剤スティックやネジを挿入することができます。導電保護が必要な部分には、耐熱テープを貼り付け、さらに位置決め用の治具を多数用意して位置決め保護を行い、溶射液がワークピースに飛散しないようにします。

スプレー塗装後、組み立て工程が始まります。組み立て前に、元のステンレス鋼スプレー塗装で使用した保護シールを剥がし、部品の内ねじ穴に塗料や粉末がスプレーされていないことを確認してください。全工程中、ワークピースへの粉塵の飛散を防ぐために手袋を着用し、一部のワークピースはパージして洗浄する必要があります。組み立て後、梱包工程が始まります。検査後、ワークピースを専用の梱包袋に入れて保護します。専用の梱包がないワークピースの中には、気泡緩衝材で梱包されているものもあります。梱包前に、気泡緩衝材はワークピースを梱包できる大きさにカットし、片側だけに梱包して処理速度に影響を与えないようにする必要があります。梱包後、専用のステンレス製カートンや気泡緩衝材、ゴムパッド、パレット、木箱などを多数用意し、カートンに入れてから、完成品または半製品のラベルをカートンに貼ります。

生産工程における厳格な要求に加え、ステンレス鋼板加工部品の品質検査も独自に実施する必要があります。通常、ステンレス鋼板加工部品の寸法は図面に基づいて厳密に管理され、外観品質も厳密に管理される必要があります。これにより、ステンレス鋼板加工における問題点を発見し、解決することができます。