സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി കൂടുതലാണ്. നിലവിൽ, മുഖ്യധാരാ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ ലേസർ, സിഎൻസി പഞ്ച്, ഷിയർ പ്ലേറ്റ്, മോൾഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ താഴെ വിവരിക്കുന്നു.
ആദ്യം, ബ്ലാങ്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടുത്ത പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ അനുബന്ധ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കും. രണ്ടാമതായി, വളയ്ക്കുമ്പോൾ, വളയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണവും സ്ലോട്ടും ഡ്രോയിംഗിലെ വലുപ്പവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. മുകളിലെ അച്ചിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ താക്കോൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഉപകരണവുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്. റിവേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റഡിന്റെ ഉയരം പരിഗണിക്കുക, അനുയോജ്യമായ ഒരു അച്ചിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് ബോൾട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രസ്സിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.
സ്റ്റഡ് അയഞ്ഞതോ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് പുറത്തേക്ക് അമർത്തുന്നതോ ഒഴിവാക്കാൻ കോളം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. വെൽഡിങ്ങിൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊസിഷനിംഗ് ടൂളിംഗ് നടത്തണം.
ഉറച്ച വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൽ ബമ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ എനർജൈസ്ഡ് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ബമ്പുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഓരോ പോയിന്റും തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ദൃഢമായി ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് സമയം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, വിശ്രമ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കണം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വളച്ച് റിവേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഷീറ്റുകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോൾഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, അത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നില്ല, മറിച്ച് ഫോസ്ഫേറ്റഡ് ചെയ്യുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം, സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, അത് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ചാലക ദ്വാരങ്ങളും സുഷിരങ്ങളുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും സംരക്ഷിക്കണം. സുഷിരങ്ങളിൽ മൃദുവായ പശ സ്റ്റിക്കുകളോ സ്ക്രൂകളോ തിരുകാൻ കഴിയും. ചാലക സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് പരിരക്ഷയ്ക്കായി ധാരാളം പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണം.
സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. അസംബിൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, യഥാർത്ഥ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്പ്രേയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സംരക്ഷണ സ്റ്റിക്കർ നീക്കം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ പെയിന്റോ പൊടിയോ സ്പ്രേ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, വർക്ക്പീസിൽ പൊടി തെറിക്കുന്നത് തടയാൻ കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം, ചില വർക്ക്പീസുകൾ ശുദ്ധീകരിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, സംരക്ഷണത്തിനായി വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ ഇടുക. പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ഇല്ലാത്ത ചില വർക്ക്പീസുകൾ ബബിൾ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ്, ബബിൾ ഫിലിം വലിയ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കണം, അത് വർക്ക്പീസ് പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ ഒരു വശത്ത് പാക്ക് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം, ധാരാളം പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർട്ടണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾ ബാഗുകൾ, റബ്ബർ പാഡുകൾ, പാലറ്റുകൾ, തടി പെട്ടികൾ മുതലായവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം, അവ കാർട്ടണിൽ ഇടുക, തുടർന്ന് പൂർത്തിയായ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലേബൽ കാർട്ടണിൽ ഇടുക.
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന സ്വതന്ത്രമായി നടത്തണം. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ രൂപഭാവ നിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-10-2021