මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු යෙදීමේදී, තහඩු සඳහා සැකසුම් අවශ්යතා සාමාන්යයෙන් වැඩි වේ. වර්තමානයේ, ප්රධාන ධාරාවේ තහඩු ලෝහ සැකසුම් ක්රම අතරට ලේසර්, CNC පන්ච්, ෂියර් තහඩුව, අච්චුව යනාදිය ඇතුළත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සැකසීමේ ක්රියාවලි පියවර පහත විස්තර කෙරේ.
පළමුව, හිස් කිරීම තෝරන්න. සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ඊළඟ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. සැකසුම් අවශ්යතා අනුව විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් අනුරූප ක්රියාවලියට ඇතුළු වේ. දෙවනුව, නැමීමේදී, නැමීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම සහ තව් ඇඳීමේ ප්රමාණය සහ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යයේ ඝණකම අනුව තීරණය කළ යුතුය. ඉහළ අච්චුව තෝරා ගැනීමේ යතුර වන්නේ ද්රව්යය මෙවලම සමඟ ගැටීමෙන් විරූපණයට හේතු වීම වැළැක්වීමයි, එය මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවේ ඝණකම අනුව තීරණය වේ. රිවට් කරන විට, ස්ටඩ් එකේ උස සලකා බලන්න, සුදුසු අච්චුවක් තෝරන්න, ඉන්පසු බෝල්ට් එක සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණ යන්ත්රයේ පීඩනය සකස් කරන්න.
ස්ටඩ් එක ලිහිල්ව හෝ වැඩ කොටසේ මතුපිටින් පිටතට එබීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තීරුව වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට සමාන්තරව තබා ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටස සීරීමට ලක් වේ. වෑල්ඩින්ට ආගන් චාප වෙල්ඩින්, ස්ථාන වෑල්ඩින්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායු ආවරණ වෙල්ඩින් සහ අතින් චාප වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ. ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටසෙහි වෙල්ඩින් ස්ථානය සලකා බැලිය යුතු අතර, ස්ථාන වෑල්ඩින් ස්ථානය නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කාණ්ඩ සැකසීමේදී ස්ථානගත කිරීමේ මෙවලම් සෑදිය යුතුය.
ස්ථිර වෑල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා, ශක්තිජනක වෑල්ඩින්ට පෙර ගැටිති මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව සමඟ ස්පර්ශ වන පරිදි වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි ගැටිති සෑදීම අවශ්ය වේ, එවිට එක් එක් ලක්ෂ්යය ඒකාකාරව රත් කර වෙල්ඩින් ස්ථානය තීරණය කළ හැකිය. ඊට අමතරව, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටස ස්ථිරව වෑල්ඩින් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෙර තද කිරීමේ කාලය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ විවේක කාලය සකස් කළ යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නැමීමෙන් සහ රිවට් කිරීමෙන් පසු ප්රතිකාර කළ යුතු අතර, විවිධ තහඩු වල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම ද වෙනස් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සීතල තහඩුවේ මතුපිට සාමාන්යයෙන් සැකසීමෙන් පසු විද්යුත් ආලේප කර ඇත. විද්යුත් ආලේපනයෙන් පසු, එය ඉසිනු නොලැබේ, නමුත් පොස්පේට් කර ඇත. පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු, ඉසීම අවශ්ය වේ. මතුපිට පිරිසිදු කර ක්ෂය කිරීමෙන් පසු, ආලේපන තහඩුව ඉසිනු ලැබේ.
මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවේ මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාරයෙන් පසු, එය ඉසීමේ ක්රියාවලියට ඇතුළු විය යුතුය. එකලස් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස ඉසීමට අවශ්ය වූ විට, සන්නායක සිදුරු සහ සිදුරුවල අනෙකුත් කොටස් ආරක්ෂා කළ යුතුය. මෘදු මැලියම් කූරු හෝ ඉස්කුරුප්පු සිදුරුවලට ඇතුළු කළ හැකිය. සන්නායක ආරක්ෂාව අවශ්ය කොටස් ඉහළ උෂ්ණත්ව පටියකින් ඇලවිය යුතු අතර, ස්ථානගත කිරීමේ ආරක්ෂාව සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ මෙවලම් විශාල සංඛ්යාවක් සෑදිය යුතුය, එවිට ඉසීම වැඩ කොටසට ඉසිනු නොලැබේ.
ඉසීමෙන් පසු, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. එකලස් කිරීමට පෙර, මුල් මල නොබැඳෙන වානේ ඉසීමේදී භාවිතා කරන ආරක්ෂිත ස්ටිකරය ඉවත් කළ යුතු අතර, කොටස්වල අභ්යන්තර නූල් සිදුරුවල තීන්ත හෝ කුඩු ඉසින ලද ඒවා නොමැති බව සහතික කළ යුතුය. සම්පූර්ණ ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටස මත දූවිලි ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර, සමහර වැඩ කොටස් පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ යුතුය. එකලස් කිරීමෙන් පසු, ඇසුරුම් ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස ආරක්ෂාව සඳහා විශේෂ ඇසුරුම් බෑගයක තබන්න. විශේෂ ඇසුරුම් නොමැති සමහර වැඩ කොටස් බුබුලු පටලයකින් ඇසුරුම් කර ඇත. ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, බුබුලු පටලය විශාල ප්රමාණයකට කපා ගත යුතු අතර එමඟින් එක් පැත්තකින් ඇසුරුම් නොකිරීමට, සැකසුම් වේගයට බලපායි; ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ පෙට්ටි හෝ බුබුලු බෑග්, රබර් පෑඩ්, පැලට්, ලී පෙට්ටි ආදිය විශාල ප්රමාණයක් අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, ඒවා පෙට්ටියට දමා, පසුව නිමි හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ ලේබලය පෙට්ටිය මත තබන්න.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී දැඩි අවශ්යතා වලට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සැකසුම් කොටස්වල තත්ත්ව පරීක්ෂාව ස්වාධීනව සිදු කළ යුතුය. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ලෝහ සැකසුම් කොටස්වල ප්රමාණය චිත්රවලට අනුකූලව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සැකසීමේදී පවතින ගැටළු සොයාගෙන විසඳා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2021 ජූනි-10