Vid tillämpning av rostfria stålplåtar är bearbetningskraven för plattorna vanligtvis högre. För närvarande inkluderar de vanligaste plåtbearbetningsmetoderna laser, CNC-stans, skärplåt, gjutning etc. Följande beskriver processtegen för bearbetning av rostfri stålplåt.
Först väljer du blankform. Efter avslutad process börjar nästa process. Olika arbetsstycken i rostfritt stål kommer att gå in i motsvarande process enligt bearbetningskraven. För det andra, vid bockning, bör verktyget och spåret som används för bockning bestämmas enligt storleken på ritningen och tjockleken på det rostfria stålmaterialet. Nyckeln till valet av den övre formen är att förhindra att materialet kolliderar med verktyget och orsakar deformation, vilket bestäms utifrån tjockleken på den rostfria stålplattan. Vid nitning, beakta höjden på bulten, välj en lämplig form och justera sedan pressens tryck för att säkerställa bulten.
Pelaren är i jämnhöjd med arbetsstyckets yta för att undvika att tappen trycks löst eller ut ur arbetsstyckets yta, vilket kan orsaka att arbetsstycket skrapas. Svetsning inkluderar argonbågsvetsning, punktsvetsning, koldioxidgasskyddssvetsning och manuell bågsvetsning. Arbetsstyckets svetsposition bör beaktas vid punktsvetsning, och positioneringsverktyg bör göras under batchbearbetning av rostfria stålplåtar för att säkerställa att punktsvetspositionen är korrekt.
För att säkerställa en fast svetsning är det nödvändigt att göra upphöjningar på arbetsstycket som ska svetsas så att upphöjningarna är i kontakt med den rostfria stålplattan före aktiv svetsning, för att säkerställa att varje punkt värms upp jämnt och svetspositionen kan bestämmas. Dessutom bör förspänningstiden, hålltiden och vilotiden justeras under svetsprocessen för att säkerställa att arbetsstycket punktsvetsas ordentligt.
Ytan på arbetsstycket i rostfritt stål behöver behandlas efter bockning och nitning, och ytbehandlingsmetoderna för olika plåtar skiljer sig också åt. Ytan på den rostfria kallplåten galvaniseras vanligtvis efter bearbetning. Efter galvanisering sprutas den inte utan fosfateras. Efter fosfatering krävs sprutning. Efter rengöring och avfettning av ytan sprutas pläteringsplattan.
Efter ytbehandlingen av rostfri stålplåt måste den sprutas. När arbetsstycket behöver sprutas efter montering bör de ledande hålen och andra delar av perforeringarna skyddas. Mjuka limstift eller skruvar kan sättas in i perforeringarna. De delar som behöver ledande skydd bör limmas fast med högtemperaturtejp, och ett stort antal positioneringsverktyg bör användas för positioneringsskydd, så att sprutning inte sprutar in i arbetsstycket.
Efter sprutning börjar monteringsprocessen. Innan montering bör den skyddande klisterlappen som användes vid originalsprutning av rostfritt stål tas bort för att säkerställa att ingen färg eller pulver sprutas i de invändiga gängade hålen på delarna. Under hela processen bör handskar bäras för att förhindra att damm stänker på arbetsstycket, och vissa arbetsstycken bör rensas och rengöras. Efter montering börjar förpackningsprocessen. Efter inspektion, placera arbetsstycket i en speciell förpackningspåse för skydd. Vissa arbetsstycken utan speciell förpackning är förpackade med bubbelfilm. Innan förpackning bör bubbelfilmen skäras i stora storlekar som kan användas för att förpacka arbetsstycket, så att det inte förpackas på ena sidan, vilket påverkar bearbetningshastigheten. Efter förpackning kan ett stort antal specialkartonger eller bubbelpåsar i rostfritt stål, gummikuddar, pallar, trälådor etc. anpassas och läggas i kartongen och sedan sätta etiketten för den färdiga eller halvfärdiga produkten på kartongen.
Utöver strikta krav i produktionsprocessen bör kvalitetskontrollen av bearbetningsdelar av rostfritt stålplåt tillverkas oberoende. Under normala omständigheter bör storleken på bearbetningsdelar av rostfritt stålplåt kontrolleras strikt i enlighet med ritningarna, och utseendekvaliteten bör kontrolleras strikt. På så sätt kan de problem som finns vid bearbetning av rostfritt stålplåt hittas och lösas.
Publiceringstid: 10 juni 2021