Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen käsittelyvaatimukset ovat yleensä korkeammat. Tällä hetkellä yleisimpiä ohutlevyn käsittelymenetelmiä ovat laser, CNC-reikä, leikkauslevy, muotti jne. Seuraavassa kuvataan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen käsittelyn prosessivaiheet.
Valitse ensin aihio. Valmistumisen jälkeen alkaa seuraava prosessi. Erilaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut työkappaleet siirtyvät vastaavaan prosessiin käsittelyvaatimusten mukaisesti. Toiseksi, taivutettaessa taivutukseen käytettävä työkalu ja ura tulee määrittää piirustuksen koon ja ruostumattoman teräksen materiaalin paksuuden mukaan. Ylämuotin valinnan avain on estää materiaalin törmääminen työkaluun, mikä aiheuttaa muodonmuutosta, joka määräytyy ruostumattoman teräslevyn paksuuden mukaan. Niittaamisen aikana on otettava huomioon tapin korkeus, valittava sopiva muotti ja säädettävä puristimen paine pultin kiinnityksen varmistamiseksi.
Pylväs on samassa tasossa työkappaleen pinnan kanssa, jotta estetään tapin löysä painautuminen tai irtoaminen työkappaleen pinnasta, mikä aiheuttaa työkappaleen romuttumisen. Hitsaukseen kuuluvat argonkaarihitsaus, pistehitsaus, hiilidioksidikaasusuojattu hitsaus ja manuaalinen kaarihitsaus. Työkappaleen hitsausasento on otettava huomioon pistehitsauksessa, ja asemointityökalut on tehtävä ruostumattomien teräslevyjen eräkäsittelyn aikana sen varmistamiseksi, että pistehitsausasento on tarkka.
Lujan hitsauksen varmistamiseksi on hitsattavaan työkappaleeseen tehtävä kohoumia ennen jännitehitsausta, jotta kohoumat ovat kosketuksissa ruostumattomaan teräslevyyn. Näin varmistetaan, että jokainen piste lämpenee tasaisesti ja hitsausasento voidaan määrittää. Lisäksi hitsausprosessin aikana on säädettävä esikiristysaikaa, pitoaikaa ja lepoaikaa, jotta työkappale hitsataan lujasti.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun levytyökappaleen pinta on käsiteltävä taivutuksen ja niittaamisen jälkeen, ja myös eri levyjen pintakäsittelymenetelmät ovat erilaisia. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kylmälevyn pinta yleensä galvanoidaan käsittelyn jälkeen. Galvanoinnin jälkeen sitä ei ruiskuteta, vaan fosfatoidaan. Fosfatoinnin jälkeen tarvitaan ruiskutusta. Pinnan puhdistamisen ja rasvanpoiston jälkeen pinnoituslevy ruiskutetaan.
Ruostumattoman teräksen pinnan esikäsittelyn jälkeen se on ruiskutettava. Kun työkappale on ruiskutettava kokoonpanon jälkeen, johtavat reiät ja muut rei'ityksen osat on suojattava. Rei'itykseen voidaan asettaa pehmeitä liimapuikkoja tai ruuveja. Johtavaa suojaa tarvitsevat osat on teipattava korkean lämpötilan teipillä, ja paikannussuojausta varten on käytettävä useita paikannustyökaluja, jotta ruiskutus ei suihkua työkappaleeseen.
Ruiskutuksen jälkeen kokoonpanoprosessi alkaa. Ennen kokoonpanoa alkuperäisessä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa ruiskutuksessa käytetty suojatarra on poistettava, jotta osien sisäisiin kierrereikiin ei ole suihkuttanut maalia tai jauhetta. Koko prosessin aikana on käytettävä käsineitä pölyn roiskumisen estämiseksi työkappaleelle, ja jotkut työkappaleet on puhdistettava. Kokoamisen jälkeen pakkausprosessi alkaa. Tarkastuksen jälkeen työkappale asetetaan erityiseen pakkauspussiin suojaksi. Jotkut työkappaleet, joissa ei ole erityistä pakkausta, on pakattu kuplakalvolla. Ennen pakkaamista kuplakalvo on leikattava suuriksi paloiksi, jotta työkappale voidaan pakata vain toiselta puolelta, mikä vaikuttaa käsittelynopeuteen. Pakkaamisen jälkeen voidaan räätälöidä suuri määrä erityisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pahvilaatikoita tai kuplapusseja, kumityynyjä, kuormalavoja, puulaatikoita jne., ja ne laitetaan pahvilaatikkoon ja sitten valmiin tai puolivalmiiden tuotteiden etiketit kiinnitetään laatikkoon.
Tuotantoprosessin tiukkojen vaatimusten lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levymetalliosien laadunvalvonta tulisi suorittaa itsenäisesti. Normaalioloissa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levymetalliosien kokoa tulisi valvoa tarkasti piirustusten mukaisesti ja ulkonäköä tulisi valvoa tiukasti. Tällä tavoin voidaan löytää ja ratkaista ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn käsittelyssä esiintyvät ongelmat.
Julkaisun aika: 10. kesäkuuta 2021