ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଲେଜର, ସିଏନସି ପଞ୍ଚ, ସିଅର୍ ପ୍ଲେଟ୍, ମୋଲ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିମ୍ନରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରଥମେ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବଙ୍କା କରିବା ସମୟରେ, ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଆକାର ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଚୟନର ଚାବି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉପକରଣ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବାରୁ ରୋକିବା ଯାହା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ରିଭେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଷ୍ଟଡର ଉଚ୍ଚତା ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ବୋଲ୍ଟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଷ୍ଟଡ୍କୁ ଢିଲା ଭାବରେ ଚାପି ନଦେବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠରୁ ବାହାରକୁ ନଯିବା ପାଇଁ ସ୍ତମ୍ଭଟି ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ଟି ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ୱର୍କପିସ୍ଟି ୱର୍କପିସ୍ରେ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ହେବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପୋଜିସନିଂ ଟୁଲିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଦୃଢ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଏପରି ଭାବରେ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଯେପରି ୱର୍କପିସ୍ ଶକ୍ତିପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଇନ୍ ସମୟ, ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଏବଂ ବିଶ୍ରାମ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ରିଭେଟିଂ ପରେ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶୀଟ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଲ୍ଡ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ସାଧାରଣତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଫସଫେଟ୍ କରାଯାଏ। ଫସଫେଟିଂ ପରେ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ଡିଗ୍ରେସିଂ କରିବା ପରେ, ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏହାକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପରିବାହୀ ଗାତ ଏବଂ ପର୍ଫୋରେସନ୍ର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ। ପର୍ଫୋରେସନ୍ରେ ନରମ ଗ୍ଲୁ ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରିବ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବାହୀ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେପ୍ ସହିତ ପେଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ଥିତି ଉପକରଣ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ୱର୍କପିସ୍ରେ ସ୍ପ୍ରେ ହେବ ନାହିଁ।
ସିଞ୍ଚନ ପରେ, ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଆସେମ୍ବଲିଂ ପୂର୍ବରୁ, ମୂଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସୁରକ୍ଷା ଷ୍ଟିକରକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଗାତରେ କୌଣସି ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ନହୁଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଧୂଳି ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋଭ୍ସ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କିଛି ଆସେମ୍ବଲିଂକୁ ସଫା ଏବଂ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଆସେମ୍ବଲିଂ ପରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ରଖନ୍ତୁ। ବିଶେଷ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିନା କିଛି ଆସେମ୍ବଲିଂକୁ ବବଲ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପୂର୍ବରୁ, ବବଲ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଏକ ବଡ଼ ଆକାରରେ କାଟିବା ଉଚିତ ଯାହା ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ନହେବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ବବଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍, ରବର ପ୍ୟାଡ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, କାଠ ବାକ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଟନ୍ରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କାର୍ଟନ୍ରେ ସମାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଲେବଲ୍ ଲଗାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁସାରେ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହିପରି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୦-୨୦୨୧