در کاربرد صفحات فولاد ضد زنگ، الزامات پردازش صفحات معمولاً بالاتر است. در حال حاضر، روشهای رایج پردازش ورق فلز شامل لیزر، پانچ CNC، صفحه برشی، قالب و غیره است. در ادامه مراحل فرآیند پردازش ورق فولاد ضد زنگ شرح داده شده است.
ابتدا، قطعه کار مورد نظر را انتخاب کنید. پس از اتمام، فرآیند بعدی آغاز میشود. قطعات مختلف فولاد ضد زنگ طبق الزامات پردازش وارد فرآیند مربوطه میشوند. ثانیاً، هنگام خم کردن، ابزار و شیار مورد استفاده برای خم کردن باید با توجه به اندازه روی نقشه و ضخامت ماده فولاد ضد زنگ تعیین شود. نکته کلیدی در انتخاب قالب بالایی، جلوگیری از برخورد ماده با ابزار و ایجاد تغییر شکل است که با توجه به ضخامت صفحه فولاد ضد زنگ تعیین میشود. هنگام پرچ کردن، ارتفاع گل میخ را در نظر بگیرید، قالب مناسبی را انتخاب کنید و سپس فشار پرس را تنظیم کنید تا از پیچ شدن آن اطمینان حاصل شود.
ستون با سطح قطعه کار همسطح است تا از فشرده شدن گلمیخ به صورت شل یا خارج از سطح قطعه کار که باعث خرد شدن قطعه کار میشود، جلوگیری شود. جوشکاری شامل جوشکاری قوسی آرگون، جوشکاری نقطهای، جوشکاری با گاز محافظ دی اکسید کربن و جوشکاری قوسی دستی است. هنگام جوشکاری نقطهای، موقعیت جوش قطعه کار باید در نظر گرفته شود و ابزار موقعیتیابی باید در طول پردازش دستهای صفحات فولاد ضد زنگ انجام شود تا از دقیق بودن موقعیت جوش نقطهای اطمینان حاصل شود.
برای اطمینان از جوشکاری محکم، لازم است قبل از جوشکاری با انرژی، برآمدگیهایی روی قطعه کار ایجاد شود تا برآمدگیها با صفحه فولاد ضد زنگ در تماس باشند تا از گرم شدن یکنواخت هر نقطه و تعیین موقعیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، در طول فرآیند جوشکاری، زمان پیشسفت کردن، زمان نگهداشتن و زمان استراحت باید تنظیم شود تا از جوش نقطهای محکم قطعه کار اطمینان حاصل شود.
سطح قطعه کار ورق استیل ضد زنگ پس از خم شدن و پرچ شدن نیاز به عملیات دارد و روش های عملیات سطحی ورق های مختلف نیز متفاوت است. سطح ورق سرد استیل ضد زنگ معمولاً پس از پردازش آبکاری می شود. پس از آبکاری، اسپری نمی شود، بلکه فسفاته می شود. پس از فسفاته کردن، اسپری لازم است. پس از تمیز کردن و چربی زدایی سطح، صفحه آبکاری اسپری می شود.
پس از آمادهسازی سطح ورق فولاد ضد زنگ، باید وارد فرآیند پاشش شود. هنگامی که قطعه کار پس از مونتاژ نیاز به پاشش دارد، سوراخهای رسانا و سایر قسمتهای سوراخها باید محافظت شوند. میتوان از چسبهای نرم یا پیچ در سوراخها استفاده کرد. قطعاتی که به محافظت رسانا نیاز دارند باید با نوار چسب دمای بالا چسبانده شوند و تعداد زیادی ابزار موقعیتیابی برای محافظت از موقعیتیابی باید ساخته شود تا پاشش به قطعه کار پاشیده نشود.
پس از اسپری کردن، فرآیند مونتاژ آغاز میشود. قبل از مونتاژ، برچسب محافظ مورد استفاده در اسپری اصلی فولاد ضد زنگ باید برداشته شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ رنگ یا پودری در سوراخهای رزوهدار داخلی قطعات اسپری نشده است. در طول کل فرآیند، باید دستکش پوشیده شود تا از پاشیدن گرد و غبار روی قطعه کار جلوگیری شود و برخی از قطعات کار باید تمیز و پاک شوند. پس از مونتاژ، فرآیند بستهبندی آغاز میشود. پس از بازرسی، قطعه کار را برای محافظت در یک کیسه بستهبندی مخصوص قرار دهید. برخی از قطعات کار بدون بستهبندی مخصوص با فیلم حباب بستهبندی میشوند. قبل از بستهبندی، فیلم حباب باید به اندازه بزرگی برش داده شود که بتوان از آن برای بستهبندی قطعه کار استفاده کرد تا از یک طرف بستهبندی نشود و بر سرعت پردازش تأثیر نگذارد. پس از بستهبندی، میتوان تعداد زیادی کارتن مخصوص فولاد ضد زنگ یا کیسههای حبابدار، پدهای لاستیکی، پالت، جعبههای چوبی و غیره را سفارشی کرد و آن را داخل کارتن قرار داد و سپس برچسب محصول نهایی یا نیمهتمام را روی کارتن قرار داد.
علاوه بر الزامات سختگیرانه در فرآیند تولید، بازرسی کیفیت قطعات پردازش ورق فولاد ضد زنگ باید به طور مستقل تولید شود. در شرایط عادی، اندازه قطعات پردازش ورق فولاد ضد زنگ باید مطابق با نقشه ها به شدت کنترل شود و کیفیت ظاهری نیز باید به شدت کنترل شود. به این ترتیب، مشکلات موجود در پردازش ورق فولاد ضد زنگ را می توان پیدا و حل کرد.
زمان ارسال: 10 ژوئن 2021