Nerūsējošā tērauda plākšņu pielietošanā plākšņu apstrādes prasības parasti ir augstākas. Pašlaik galvenās lokšņu metāla apstrādes metodes ietver lāzeru, CNC perforatoru, bīdes plāksni, veidni utt. Tālāk ir aprakstīti nerūsējošā tērauda lokšņu apstrādes procesa soļi.
Vispirms atlasiet sagatavi. Pēc pabeigšanas sāksies nākamais process. Dažādas nerūsējošā tērauda sagataves nonāks atbilstošajā procesā atbilstoši apstrādes prasībām. Otrkārt, liekšanas laikā locīšanai izmantotais instruments un sprauga jānosaka atbilstoši rasējuma izmēram un nerūsējošā tērauda materiāla biezumam. Augšējās veidnes izvēles atslēga ir novērst materiāla sadursmi ar instrumentu, kas izraisa deformāciju, ko nosaka atbilstoši nerūsējošā tērauda plāksnes biezumam. Kniedējot, ņemiet vērā kniedes augstumu, izvēlieties piemērotu veidni un pēc tam pielāgojiet preses spiedienu, lai nodrošinātu skrūves noturību.
Kolonna ir vienā līmenī ar sagataves virsmu, lai novērstu tapu vaļīgu izspiešanu vai izspiešanu no sagataves virsmas, izraisot sagataves brāķēšanu. Metināšana ietver argona loka metināšanu, punktmetināšanu, oglekļa dioksīda gāzes ekranētu metināšanu un manuālo loka metināšanu. Veicot punktmetināšanu, jāņem vērā sagataves metināšanas pozīcija, un nerūsējošā tērauda plākšņu partijas apstrādes laikā jāveic pozicionēšanas instrumentu uzstādīšana, lai nodrošinātu precīzu punktmetināšanas pozīciju.
Lai nodrošinātu stingru metināšanu, pirms enerģētiskās metināšanas uz metināmā izstrādājuma ir jāizveido izciļņi, lai tie saskartos ar nerūsējošā tērauda plāksni, tādējādi nodrošinot, ka katrs punkts tiek vienmērīgi uzkarsēts un var noteikt metināšanas pozīciju. Turklāt metināšanas procesa laikā jāpielāgo iepriekšējas pievilkšanas laiks, turēšanas laiks un atpūtas laiks, lai nodrošinātu, ka sagatave ir stingri sametināta.
Nerūsējošā tērauda lokšņu sagataves virsma pēc locīšanas un kniedēšanas ir jāapstrādā, un arī dažādu lokšņu virsmas apstrādes metodes atšķiras. Nerūsējošā tērauda aukstās plāksnes virsma pēc apstrādes parasti tiek galvanizēta. Pēc galvanizācijas to nevis izsmidzina, bet gan fosfatē. Pēc fosfatēšanas ir nepieciešama izsmidzināšana. Pēc virsmas tīrīšanas un attaukošanas pārklājuma plāksne tiek izsmidzināta.
Pēc nerūsējošā tērauda loksnes virsmas pirmapstrādes tā ir jāsāk izsmidzināšanas procesā. Kad sagatave pēc montāžas ir jāizsmidzina, vadošie caurumi un citas perforācijas daļas ir jāaizsargā. Perforācijās var ievietot mīkstas līmes stienīšus vai skrūves. Daļas, kurām nepieciešama vadoša aizsardzība, jāpielīmē ar augstas temperatūras lenti, un pozicionēšanas aizsardzībai jāizgatavo liels skaits pozicionēšanas instrumentu, lai izsmidzināšana nenonāktu sagatavē.
Pēc izsmidzināšanas sākas montāžas process. Pirms montāžas jānoņem aizsarguzlīme, kas izmantota oriģinālajā nerūsējošā tērauda izsmidzināšanā, lai pārliecinātos, ka detaļu iekšējos vītņotajos caurumos nav izsmidzināta krāsa vai pulveris. Visa procesa laikā jāvalkā cimdi, lai novērstu putekļu šļakstīšanos uz sagataves, un dažas sagataves ir jāiztīra un jātīra. Pēc montāžas sākas iepakošanas process. Pēc pārbaudes sagatave jāievieto speciālā iepakojuma maisiņā aizsardzībai. Dažas sagataves bez īpaša iepakojuma ir iepakotas burbuļplēvē. Pirms iepakošanas burbuļplēve jāsagriež lielā izmērā, lai to varētu izmantot sagataves iepakošanai, lai tā netiktu iepakota tikai vienā pusē, neietekmējot apstrādes ātrumu; pēc iepakošanas var pielāgot lielu skaitu īpašu nerūsējošā tērauda kartona kastu vai burbuļmaisu, gumijas paliktņu, palešu, koka kastu utt., un tās ievieto kartona kastē, un pēc tam uz kartona kastes uzlīmē gatavā vai pusfabrikāta etiķeti.
Papildus stingrām prasībām ražošanas procesā nerūsējošā tērauda lokšņu metāla apstrādes detaļu kvalitātes pārbaude jāveic neatkarīgi. Normālos apstākļos nerūsējošā tērauda lokšņu metāla apstrādes detaļu izmēri stingri jākontrolē saskaņā ar rasējumiem, un izskata kvalitāte stingri jākontrolē. Tādā veidā var atrast un atrisināt problēmas, kas pastāv nerūsējošā tērauda lokšņu apstrādē.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 10. jūnijs