При обработке листовой нержавеющей стали требования к ней обычно выше. В настоящее время основными методами обработки листового металла являются лазерная резка, штамповка на станках с ЧПУ, резка листового металла, изготовление пресс-форм и т. д. Ниже описаны этапы процесса обработки листовой нержавеющей стали.
Сначала выберите заготовку. После этого начнётся следующий процесс. Различные заготовки из нержавеющей стали будут поступать в соответствующий технологический процесс в зависимости от требований обработки. Во-вторых, при гибке инструмент и паз, используемые для гибки, должны определяться в соответствии с размерами на чертеже и толщиной материала из нержавеющей стали. Ключевым моментом при выборе верхней формы является предотвращение столкновения материала с инструментом, что может привести к деформации; выбор формы определяется толщиной пластины из нержавеющей стали. При клепке учитывайте высоту шпильки, выберите подходящую форму, а затем отрегулируйте давление пресса для обеспечения надежной фиксации болта.
Штанга располагается заподлицо с поверхностью заготовки, чтобы предотвратить неплотное прилегание шпильки или ее выталкивание из заготовки, что может привести к ее браку. Сварка включает аргонодуговую сварку, точечную сварку, сварку в защитной среде диоксида углерода и ручную дуговую сварку. При точечной сварке следует учитывать положение заготовки, а при серийной обработке пластин из нержавеющей стали необходимо использовать позиционирующий инструмент для обеспечения точности положения при точечной сварке.
Для обеспечения надежной сварки необходимо сделать на свариваемой заготовке выступы, которые будут соприкасаться с пластиной из нержавеющей стали перед началом сварки, чтобы обеспечить равномерный нагрев каждой точки и определить место сварки. Кроме того, в процессе сварки следует регулировать время предварительной затяжки, время выдержки и время покоя, чтобы обеспечить надежную точечную сварку заготовки.
Поверхность заготовки из нержавеющей стали нуждается в обработке после гибки и клепки, при этом методы обработки поверхности для разных листов также различаются. Поверхность холоднокатаной нержавеющей стали обычно после обработки подвергается гальваническому покрытию. После гальванического покрытия не используется напыление, а применяется фосфатирование. После фосфатирования требуется напыление. После очистки и обезжиривания поверхности наносится гальваническое покрытие.
После предварительной обработки поверхности листа нержавеющей стали необходимо приступить к процессу напыления. После сборки заготовки, подлежащей напылению, следует защитить токопроводящие отверстия и другие перфорированные участки. Для этого можно использовать мягкий клей или винты. Участки, нуждающиеся в защите от токопроводящих веществ, следует закрепить термостойкой лентой, а также использовать большое количество позиционирующих инструментов для защиты от попадания краски на заготовку.
После покраски начинается процесс сборки. Перед сборкой необходимо удалить защитную пленку, использованную при первоначальной покраске нержавеющей стали, чтобы исключить попадание краски или порошка во внутренние резьбовые отверстия деталей. В течение всего процесса следует надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание пыли на заготовку, а некоторые заготовки необходимо предварительно очистить и продуть. После сборки начинается процесс упаковки. После проверки заготовку помещают в специальный упаковочный пакет для защиты. Некоторые заготовки без специальной упаковки упаковываются в пузырчатую пленку. Перед упаковкой пузырчатую пленку следует разрезать на большие куски, которые можно использовать для упаковки заготовки, чтобы избежать перекоса, влияющего на скорость обработки; после упаковки можно использовать большое количество специальных картонных коробок из нержавеющей стали или пузырчатых пакетов, резиновых прокладок, поддонов, деревянных ящиков и т. д., которые помещают в коробку, а затем наклеивают этикетку готового или полуфабриката.
Помимо строгих требований к производственному процессу, контроль качества деталей из нержавеющей стали, изготовленных методом обработки, должен проводиться независимо. В нормальных условиях размеры деталей из нержавеющей стали, изготовленных методом обработки, должны строго контролироваться в соответствии с чертежами, а качество внешнего вида должно строго контролироваться. Таким образом, можно выявить и решить проблемы, существующие в процессе обработки нержавеющей стали.
Дата публикации: 10 июня 2021 г.