Trong ứng dụng tấm thép không gỉ, yêu cầu gia công thường cao hơn. Hiện nay, các phương pháp gia công tấm kim loại phổ biến bao gồm cắt laser, đột dập CNC, cắt tấm bằng máy cắt, đúc khuôn, v.v. Sau đây mô tả các bước quy trình gia công tấm thép không gỉ.
Đầu tiên, chọn công đoạn dập phôi. Sau khi hoàn thành, công đoạn tiếp theo sẽ bắt đầu. Các chi tiết thép không gỉ khác nhau sẽ được đưa vào quy trình tương ứng theo yêu cầu gia công. Thứ hai, khi uốn, dụng cụ và rãnh dùng để uốn cần được xác định theo kích thước trên bản vẽ và độ dày của vật liệu thép không gỉ. Chìa khóa để lựa chọn khuôn trên là ngăn vật liệu va chạm với dụng cụ gây biến dạng, điều này được xác định theo độ dày của tấm thép không gỉ. Khi tán đinh, cần xem xét chiều cao của đinh tán, chọn khuôn phù hợp, sau đó điều chỉnh áp suất của máy ép để đảm bảo đinh tán được cố định chắc chắn.
Cột đỡ nằm ngang bằng với bề mặt của phôi để tránh việc đinh tán bị ép lỏng hoặc nhô ra khỏi bề mặt phôi, dẫn đến phôi bị hỏng. Hàn bao gồm hàn hồ quang argon, hàn điểm, hàn bảo vệ bằng khí carbon dioxide và hàn hồ quang thủ công. Vị trí hàn của phôi cần được xem xét khi hàn điểm, và cần chế tạo dụng cụ định vị trong quá trình gia công hàng loạt các tấm thép không gỉ để đảm bảo vị trí hàn điểm chính xác.
Để đảm bảo mối hàn chắc chắn, cần tạo các gờ nổi trên phôi cần hàn sao cho các gờ này tiếp xúc với tấm thép không gỉ trước khi cấp điện hàn, nhằm đảm bảo mỗi điểm được nung nóng đều và xác định được vị trí hàn. Ngoài ra, trong quá trình hàn, cần điều chỉnh thời gian siết chặt trước, thời gian giữ và thời gian nghỉ để đảm bảo phôi được hàn điểm chắc chắn.
Bề mặt của tấm thép không gỉ cần được xử lý sau khi uốn và tán đinh, và phương pháp xử lý bề mặt của các tấm khác nhau cũng khác nhau. Bề mặt của tấm thép không gỉ cán nguội thường được mạ điện sau khi gia công. Sau khi mạ điện, nó không được phun mà được phosphat hóa. Sau khi phosphat hóa, cần phải phun. Sau khi bề mặt được làm sạch và tẩy dầu mỡ, tấm mạ được phun.
Sau khi xử lý sơ bộ bề mặt tấm thép không gỉ, cần phải tiến hành phun sơn. Khi cần phun sơn sau khi lắp ráp, các lỗ dẫn điện và các phần khác của các lỗ đục cần được bảo vệ. Có thể dùng keo mềm hoặc vít để cố định vào các lỗ đục. Các bộ phận cần bảo vệ dẫn điện nên được dán băng keo chịu nhiệt, và cần chế tạo nhiều dụng cụ định vị để bảo vệ vị trí, tránh trường hợp sơn bắn vào bên trong phôi.
Sau khi phun sơn, quá trình lắp ráp bắt đầu. Trước khi lắp ráp, cần gỡ bỏ lớp màng bảo vệ được sử dụng trong quá trình phun sơn thép không gỉ ban đầu để đảm bảo không có sơn hoặc bột sơn dính vào các lỗ ren bên trong của các bộ phận. Trong suốt quá trình, cần đeo găng tay để tránh bụi bắn vào sản phẩm, và một số sản phẩm cần được làm sạch. Sau khi lắp ráp, quá trình đóng gói bắt đầu. Sau khi kiểm tra, đặt sản phẩm vào túi đóng gói chuyên dụng để bảo vệ. Một số sản phẩm không có bao bì chuyên dụng được đóng gói bằng màng bong bóng. Trước khi đóng gói, cần cắt màng bong bóng thành kích thước lớn để có thể sử dụng hết toàn bộ sản phẩm, tránh bị đóng gói lệch một bên, ảnh hưởng đến tốc độ gia công; sau khi đóng gói, có thể tùy chỉnh số lượng lớn thùng carton thép không gỉ chuyên dụng hoặc túi bong bóng, miếng đệm cao su, pallet, thùng gỗ, v.v., rồi đặt vào thùng carton, sau đó dán nhãn sản phẩm hoàn thiện hoặc bán thành phẩm lên thùng.
Bên cạnh các yêu cầu nghiêm ngặt trong quy trình sản xuất, việc kiểm tra chất lượng các chi tiết gia công từ tấm thép không gỉ cần được thực hiện độc lập. Trong điều kiện bình thường, kích thước của các chi tiết gia công từ tấm thép không gỉ phải được kiểm soát chặt chẽ theo bản vẽ, và chất lượng bề ngoài cũng phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Bằng cách này, các vấn đề tồn tại trong quá trình gia công tấm thép không gỉ có thể được phát hiện và giải quyết.
Thời gian đăng bài: 10/06/2021