Код примене плоча од нерђајућег челика, захтеви за обраду плоча су обично виши. Тренутно, главне методе обраде лима укључују ласер, ЦНЦ бушење, плочу за сечење, калуп итд. У наставку су описани кораци процеса обраде лима од нерђајућег челика.
Прво, изаберите облик за завршавање. Након завршетка, почеће следећи процес. Различити комади од нерђајућег челика ће ући у одговарајући процес у складу са захтевима обраде. Друго, приликом савијања, алат и жлеб који се користе за савијање треба одредити према величини на цртежу и дебљини материјала од нерђајућег челика. Кључ за избор горњег калупа је спречавање судара материјала са алатом и изазвања деформације, што се одређује према дебљини плоче од нерђајућег челика. Приликом закивања, узмите у обзир висину клина, изаберите одговарајући калуп, а затим подесите притисак пресе да бисте осигурали затезање вијка.
Стуб је у равни са површином радног предмета како би се спречило да се клин лабаво притисне или искочи са површине радног предмета, што би довело до ломљења радног предмета. Заваривање обухвата аргонолучно заваривање, тачкасто заваривање, заваривање у заштитној окружењу угљен-диоксидом и ручно електролучно заваривање. Положај заваривања радног предмета треба узети у обзир приликом тачкастог заваривања, а алат за позиционирање треба направити током серијске обраде плоча од нерђајућег челика како би се осигурала тачност положаја тачкастог заваривања.
Да би се осигурало чврсто заваривање, потребно је направити избочине на радном предмету који се заварује тако да избочине буду у контакту са плочом од нерђајућег челика пре заваривања под напоном, како би се осигурало да се свака тачка равномерно загрева и да се може одредити положај заваривања. Поред тога, током процеса заваривања, време претходног затезања, време држања и време одмора треба подесити како би се осигурало да је радни предмет чврсто тачкасто заварен.
Површина лима од нерђајућег челика мора се третирати након савијања и закивања, а методе површинске обраде различитих лимова су такође различите. Површина хладне плоче од нерђајућег челика се обично галванизира након обраде. Након галванизирања, не прска се, већ се фосфатира. Након фосфатирања, потребно је прскање. Након чишћења и одмашћивања површине, плоча за галванизирање се прска.
Након површинске претходне обраде лима од нерђајућег челика, потребно је да се уђе у процес прскања. Када се радни предмет треба прскати након монтаже, проводљиве рупе и други делови перфорација треба заштитити. У перфорације се могу уметнути меки лепљиви штапићи или завртњи. Делови којима је потребна проводљива заштита треба да се залепе траком отпорном на високе температуре, а за заштиту позиционирања треба направити велики број алата за позиционирање, тако да прскање не прска у радни предмет.
Након прскања, почиње процес монтаже. Пре монтаже, заштитну налепницу која се користила приликом првобитног прскања нерђајућег челика треба уклонити како би се осигурало да у унутрашњим навојним отворима делова нема прскања боје или праха. Током целог процеса треба носити рукавице како би се спречило прскање прашине по радном предмету, а неке радне предмете треба очистити. Након монтаже, почиње процес паковања. Након прегледа, радни предмет се ставља у посебну кесу за паковање ради заштите. Неки радни предмети без посебног паковања пакују се у фолију са мехурићима. Пре паковања, фолију са мехурићима треба исећи на велике комаде који се могу користити за паковање радног предмета, како се не би паковали само на једну страну, што би утицало на брзину обраде; након паковања, велики број специјалних картона од нерђајућег челика или кеса са мехурићима, гумених подлога, палета, дрвених кутија итд. може се прилагодити и ставити у картон, а затим на картон ставити етикету готовог или полупроизвода.
Поред строгих захтева у производном процесу, контрола квалитета делова за обраду лима од нерђајућег челика треба да се обавља независно. Под нормалним околностима, величина делова за обраду лима од нерђајућег челика треба да се строго контролише у складу са цртежима, а квалитет изгледа треба строго контролисати. На овај начин се могу открити и решити проблеми који постоје у обради лима од нерђајућег челика.
Време објаве: 10. јун 2021.