Při použití nerezových plechů jsou požadavky na zpracování obvykle vyšší. V současné době mezi běžné metody zpracování plechů patří laser, CNC děrování, střihání plechů, tváření v lisovacích formách atd. Následuje popis procesních kroků zpracování nerezových plechů.
Nejprve vyberte tvar výřezu. Po dokončení začne další proces. Různé obrobky z nerezové oceli vstupují do odpovídajícího procesu podle požadavků na zpracování. Za druhé, při ohýbání by měl být nástroj a drážka použitá pro ohýbání určeny podle velikosti na výkresu a tloušťky nerezového materiálu. Klíčem k výběru horní formy je zabránění kolizi materiálu s nástrojem a způsobení deformace, která se určuje podle tloušťky nerezového plechu. Při nýtování zvažte výšku čepu, vyberte vhodnou formu a poté upravte tlak lisu, abyste zajistili utažení šroubu.
Sloup je v jedné rovině s povrchem obrobku, aby se zabránilo volnému vytlačení čepu nebo jeho uvolnění z povrchu obrobku, což by mohlo vést k jeho odlupování. Svařování zahrnuje argonové obloukové svařování, bodové svařování, svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého a ruční obloukové svařování. Při bodovém svařování je třeba zohlednit polohu obrobku při svařování a během dávkového zpracování nerezových plechů je třeba provést nastavení polohovacích nástrojů, aby se zajistila přesnost bodového svařování.
Aby bylo zajištěno pevné svaření, je nutné před svařováním pod napětím vytvořit na svařovaném obrobku výstupky, aby se tyto výstupky dotýkaly nerezového plechu, a tím se zajistilo rovnoměrné zahřátí každého bodu a určení polohy svařování. Během svařování je třeba upravit dobu předběžného utažení, dobu výdrže a dobu odpočinku, aby se zajistilo pevné bodové svaření obrobku.
Povrch nerezového plechu je třeba po ohýbání a nýtování ošetřit a metody povrchové úpravy různých plechů se také liší. Povrch nerezového plechu za studena je po opracování obvykle galvanicky pokoven. Po galvanickém pokovování se nestříká, ale fosfátuje se. Po fosfátování je nutné provést stříkání. Po očištění a odmaštění povrchu se pokovený plech nastříká.
Po předúpravě povrchu nerezového plechu je nutné jej stříkat. Pokud je po montáži nutné obrobek stříkat, je třeba chránit vodivé otvory a další perforované části. Do perforací lze vložit měkké lepicí tyčinky nebo šrouby. Části, které potřebují vodivou ochranu, by měly být zalepeny vysokoteplotní páskou a pro ochranu polohování by mělo být použito velké množství polohovacích nástrojů, aby se sprej nedostal do obrobku.
Po nastříkání začíná proces montáže. Před montáží je třeba odstranit ochrannou nálepku použitou při původním nástřiku nerezové oceli, aby se zajistilo, že se v vnitřních závitových otvorech dílů nenastříká žádná barva ani prášek. Během celého procesu je třeba nosit rukavice, aby se zabránilo stříkání prachu na obrobek, a některé obrobky je třeba propláchnout a vyčistit. Po montáži začíná proces balení. Po kontrole vložte obrobek do speciálního balicího sáčku pro ochranu. Některé obrobky bez speciálního balení jsou baleny do bublinkové fólie. Před balením je třeba bublinkovou fólii nastříhat na velké kusy, které lze použít k zabalení obrobku, aby nebyl zabalen na jednu stranu a neovlivnil rychlost zpracování. Po zabalení lze velké množství speciálních nerezových kartonů nebo bublinkových sáčků, gumových podložek, palet, dřevěných beden atd. upravit a vložit do kartonu a poté na karton umístit štítek hotového nebo polotovarového výrobku.
Kromě přísných požadavků ve výrobním procesu by měla být kontrola kvality nerezových plechových dílů prováděna nezávisle. Za normálních okolností by měla být velikost nerezových plechových dílů přísně kontrolována v souladu s výkresy a měla by být přísně kontrolována i kvalita vzhledu. Tímto způsobem lze odhalit a vyřešit problémy existující při zpracování nerezových plechů.
Čas zveřejnění: 10. června 2021