اسٽينلیس سٹیل پليٽن جي استعمال ۾، پليٽن جي پروسيسنگ گهرجون عام طور تي وڌيڪ هونديون آهن. هن وقت، مکيه وهڪرو شيٽ ميٽل پروسيسنگ طريقن ۾ ليزر، سي اين سي پنچ، شيئر پليٽ، مولڊ وغيره شامل آهن. هيٺ ڏنل اسٽينلیس سٹیل شيٽ پروسيسنگ جي عمل جي مرحلن کي بيان ڪري ٿو.
پهرين، خالي ڪرڻ کي چونڊيو. مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ايندڙ عمل شروع ٿيندو. مختلف اسٽينلیس سٹیل ورڪ پيس پروسيسنگ گهرجن مطابق لاڳاپيل عمل ۾ داخل ٿيندا. ٻيو، موڙڻ وقت، موڙڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ اوزار ۽ سلاٽ کي ڊرائنگ تي سائيز ۽ اسٽينلیس سٹیل جي مواد جي ٿلهي جي مطابق طئي ڪيو وڃي. مٿئين مولڊ جي چونڊ جي ڪنجي اها آهي ته مواد کي ٽول سان ٽڪرائڻ کان روڪيو وڃي ته جيئن خرابي پيدا ٿئي، جيڪو اسٽينلیس سٹیل پليٽ جي ٿلهي جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي. ريوٽنگ ڪندي، اسٽڊ جي اوچائي تي غور ڪريو، هڪ مناسب مولڊ چونڊيو، ۽ پوءِ بولٽ کي يقيني بڻائڻ لاءِ پريس جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيو.
ڪالم ورڪ پيس جي مٿاڇري سان فلش ڪيو ويو آهي ته جيئن اسٽڊ کي ڍلو دٻائڻ يا ورڪ پيس جي مٿاڇري کان ٻاهر نه وڃڻ کان بچايو وڃي، جنهن جي ڪري ورڪ پيس اسڪريپ ٿي وڃي. ويلڊنگ ۾ آرگن آرڪ ويلڊنگ، اسپاٽ ويلڊنگ، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ گيس شيلڊ ويلڊنگ ۽ مينوئل آرڪ ويلڊنگ شامل آهن. اسپاٽ ويلڊنگ دوران ورڪ پيس جي ويلڊنگ پوزيشن تي غور ڪيو وڃي، ۽ اسٽينلیس اسٽيل پليٽن جي بيچ پروسيسنگ دوران پوزيشننگ ٽولنگ ڪئي وڃي ته جيئن اسپاٽ ويلڊنگ پوزيشن صحيح هجي.
مضبوط ويلڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس تي بمپس ٺاهڻ ضروري آهي ته جيئن بمپس توانائي واري ويلڊنگ کان اڳ اسٽينلیس اسٽيل پليٽ سان رابطي ۾ هجن، ته جيئن هر پوائنٽ کي هڪجهڙائي سان گرم ڪيو وڃي ۽ ويلڊنگ جي پوزيشن کي طئي ڪري سگهجي. ان کان علاوه، ويلڊنگ جي عمل دوران، پري ٽائيٽننگ وقت، هولڊنگ وقت ۽ آرام جو وقت ترتيب ڏنو وڃي ته جيئن ورڪ پيس مضبوطيءَ سان اسپاٽ ويلڊ ٿيل هجي.
اسٽينلیس سٹیل شيٽ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي موڙڻ ۽ ريوٽنگ ڪرڻ کان پوءِ علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ مختلف شيٽن جي مٿاڇري جي علاج جا طريقا پڻ مختلف آهن. اسٽينلیس سٹیل جي ٿڌي پليٽ جي مٿاڇري کي عام طور تي پروسيسنگ کان پوءِ اليڪٽروپليٽ ڪيو ويندو آهي. اليڪٽروپليٽنگ کان پوءِ، ان کي اسپري نه ڪيو ويندو آهي، پر فاسفيٽ ڪيو ويندو آهي. فاسفيٽنگ کان پوءِ، اسپري ڪرڻ جي ضرورت آهي. مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ ڊيگريس ڪرڻ کان پوءِ، پليٽنگ پليٽ کي اسپري ڪيو ويندو آهي.
اسٽينلیس اسٽيل شيٽ جي مٿاڇري جي اڳڀرائي کان پوءِ، ان کي اسپري ڪرڻ جي عمل ۾ داخل ٿيڻ جي ضرورت آهي. جڏهن اسيمبلي کان پوءِ ورڪ پيس کي اسپري ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته ڪنڊڪٽو سوراخ ۽ پرفوريشن جي ٻين حصن کي محفوظ ڪيو وڃي. نرم گلو اسٽڪس يا اسڪرو پرفوريشن ۾ داخل ڪري سگهجن ٿا. جن حصن کي ڪنڊڪٽو تحفظ جي ضرورت آهي انهن کي تيز گرمي پد واري ٽيپ سان پيسٽ ڪيو وڃي، ۽ پوزيشننگ جي حفاظت لاءِ وڏي تعداد ۾ پوزيشننگ ٽولز ٺاهڻ گهرجن، ته جيئن اسپري ڪرڻ سان ورڪ پيس ۾ اسپري نه ٿئي.
اسپري ڪرڻ کان پوءِ، اسيمبلي جو عمل شروع ٿئي ٿو. گڏ ڪرڻ کان اڳ، اصل اسٽينلیس اسٽيل اسپري ۾ استعمال ٿيندڙ حفاظتي اسٽيڪر کي هٽايو وڃي ته جيئن حصن جي اندروني ٿريڊ سوراخن ۾ ڪو به رنگ يا پائوڊر اسپري نه ٿئي. سڄي عمل دوران، ورڪ پيس تي مٽي جي ڇنڊڇاڻ کي روڪڻ لاءِ دستانو پائڻ گهرجي، ۽ ڪجهه ورڪ پيس کي صاف ۽ صاف ڪيو وڃي. اسيمبلي کان پوءِ، پيڪنگ جو عمل شروع ٿئي ٿو. معائنو ڪرڻ کان پوءِ، ورڪ پيس کي تحفظ لاءِ هڪ خاص پيڪنگ بيگ ۾ وجھو. ڪجهه ورڪ پيس جيڪي خاص پيڪنگ کان سواءِ آهن، بلبل فلم سان پيڪ ڪيا ويندا آهن. پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ، بلبل فلم کي وڏي سائيز ۾ ڪٽڻ گهرجي جيڪو ورڪ پيس کي پيڪ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن هڪ پاسي پيڪ نه ڪيو وڃي، پروسيسنگ جي رفتار کي متاثر ڪري؛ پيڪنگ ڪرڻ کان پوءِ، وڏي تعداد ۾ خاص اسٽينلیس اسٽيل ڪارٽن يا بلبل بيگز، رٻڙ پيڊ، پيليٽس، ڪاٺ جا دٻا وغيره ترتيب ڏئي سگهجن ٿا، ۽ اهي ان کي ڪارٽن ۾ وجهي ڇڏيندا آهن، ۽ پوءِ ڪارٽن تي تيار يا نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ جو ليبل لڳائيندا آهن.
پيداوار جي عمل ۾ سخت گهرجن کان علاوه، اسٽينلیس سٹیل شيٽ پروسيسنگ حصن جي معيار جي چڪاس کي آزاد طور تي پيدا ڪيو وڃي. عام حالتن ۾، اسٽينلیس سٹیل شيٽ ميٽل پروسيسنگ حصن جي سائيز کي ڊرائنگ جي مطابق سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ ظاهري معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. هن طريقي سان، اسٽينلیس سٹیل شيٽ جي پروسيسنگ ۾ موجود مسئلن کي ڳولي ۽ حل ڪري سگهجي ٿو.
پوسٽ جو وقت: جون-10-2021