స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల అప్లికేషన్లో, ప్లేట్ల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, ప్రధాన స్రవంతి షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో లేజర్, CNC పంచ్, షీర్ ప్లేట్, అచ్చు మొదలైనవి ఉన్నాయి. కిందివి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ దశలను వివరిస్తాయి.
ముందుగా, బ్లాంకింగ్ను ఎంచుకోండి. పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్పీస్లు సంబంధిత ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి. రెండవది, వంగేటప్పుడు, వంగడానికి ఉపయోగించే సాధనం మరియు స్లాట్ను డ్రాయింగ్లోని పరిమాణం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థం యొక్క మందం ప్రకారం నిర్ణయించాలి. ఎగువ అచ్చు ఎంపికకు కీలకం ఏమిటంటే, పదార్థం సాధనంతో ఢీకొని వైకల్యాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించడం, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. రివెటింగ్ చేసేటప్పుడు, స్టడ్ యొక్క ఎత్తును పరిగణించండి, తగిన అచ్చును ఎంచుకోండి, ఆపై బోల్ట్ను నిర్ధారించడానికి ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
వర్క్పీస్ ఉపరితలం నుండి స్టడ్ వదులుగా లేదా బయటకు నొక్కబడకుండా ఉండటానికి కాలమ్ వర్క్పీస్ ఉపరితలంతో ఫ్లష్గా ఉంటుంది, దీని వలన వర్క్పీస్ స్క్రాప్ అవుతుంది. వెల్డింగ్లో ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి. స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వర్క్పీస్ యొక్క వెల్డింగ్ స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ స్థానం ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొజిషనింగ్ టూలింగ్ చేయాలి.
దృఢమైన వెల్డింగ్ను నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్పీస్పై గడ్డలను తయారు చేయడం అవసరం, తద్వారా ఎనర్జైజ్డ్ వెల్డింగ్కు ముందు గడ్డలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్తో సంబంధంలో ఉంటాయి, తద్వారా ప్రతి పాయింట్ ఏకరీతిలో వేడి చేయబడిందని మరియు వెల్డింగ్ స్థానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్పీస్ స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రీ-టైటింగ్ సమయం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు విశ్రాంతి సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వంచి, రివెట్ చేసిన తర్వాత చికిత్స చేయాలి మరియు వివిధ షీట్ల ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోల్డ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత, దానిని స్ప్రే చేయరు, కానీ ఫాస్ఫేట్ చేస్తారు. ఫాస్ఫేటింగ్ తర్వాత, స్ప్రే చేయడం అవసరం. ఉపరితలం శుభ్రం చేసి, డీగ్రేసింగ్ చేసిన తర్వాత, ప్లేటింగ్ ప్లేట్ స్ప్రే చేయబడుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ యొక్క ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స తర్వాత, అది స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించాలి. అసెంబ్లీ తర్వాత వర్క్పీస్ను స్ప్రే చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, వాహక రంధ్రాలు మరియు చిల్లుల యొక్క ఇతర భాగాలను రక్షించాలి. మృదువైన జిగురు కర్రలు లేదా స్క్రూలను చిల్లులలోకి చొప్పించవచ్చు. వాహక రక్షణ అవసరమయ్యే భాగాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత టేప్తో అతికించాలి మరియు స్థాన రక్షణ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో స్థాన సాధనాలను తయారు చేయాలి, తద్వారా స్ప్రేయింగ్ వర్క్పీస్లోకి స్ప్రే అవ్వదు.
స్ప్రే చేసిన తర్వాత, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. అసెంబుల్ చేయడానికి ముందు, అసలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ప్రేయింగ్లో ఉపయోగించిన రక్షిత స్టిక్కర్ను తీసివేయాలి, తద్వారా భాగాల అంతర్గత థ్రెడ్ రంధ్రాలలో పెయింట్ లేదా పౌడర్ స్ప్రే చేయబడదు. మొత్తం ప్రక్రియలో, వర్క్పీస్పై దుమ్ము చిమ్మకుండా నిరోధించడానికి చేతి తొడుగులు ధరించాలి మరియు కొన్ని వర్క్పీస్లను ప్రక్షాళన చేసి శుభ్రం చేయాలి. అసెంబ్లీ తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. తనిఖీ తర్వాత, రక్షణ కోసం వర్క్పీస్ను ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్లో ఉంచండి. ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ లేని కొన్ని వర్క్పీస్లను బబుల్ ఫిల్మ్తో ప్యాక్ చేస్తారు. ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు, బబుల్ ఫిల్మ్ను పెద్ద పరిమాణంలో కత్తిరించాలి, ఇది వర్క్పీస్ను ప్యాకేజీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఒక వైపు ప్యాక్ చేయబడదు, ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; ప్యాకేజింగ్ తర్వాత, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్టన్లు లేదా బబుల్ బ్యాగ్లు, రబ్బరు ప్యాడ్లు, ప్యాలెట్లు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన వాటిని అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు వారు దానిని కార్టన్లో ఉంచి, ఆపై పూర్తయిన లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క లేబుల్ను కార్టన్పై ఉంచాలి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన అవసరాలతో పాటు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల నాణ్యత తనిఖీని స్వతంత్రంగా ఉత్పత్తి చేయాలి. సాధారణ పరిస్థితులలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల పరిమాణాన్ని డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఈ విధంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్లో ఉన్న సమస్యలను కనుగొని పరిష్కరించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2021