د سټینلیس سټیل پلیټونو په کارولو کې، د پلیټونو لپاره د پروسس اړتیاوې معمولا لوړې وي. اوس مهال، د شیټ فلزاتو د پروسس کولو اصلي میتودونو کې لیزر، CNC پنچ، شییر پلیټ، مولډ، او نور شامل دي. لاندې د سټینلیس سټیل شیټ پروسس کولو پروسې مرحلې تشریح کوي.
لومړی، د خالي کولو ځای غوره کړئ. د بشپړیدو وروسته، راتلونکی پروسه به پیل شي. د سټینلیس سټیل مختلف کاري ټوټې به د پروسس اړتیاو سره سم اړونده پروسې ته ننوځي. دوهم، کله چې خم شي، د خم کولو لپاره کارول شوي وسیله او سلاټ باید د انځور کې د اندازې او د سټینلیس سټیل موادو ضخامت سره سم وټاکل شي. د پورتنۍ مولډ غوره کولو کلیدي دا ده چې مواد د وسیلې سره د ټکر کیدو مخه ونیسي ترڅو د خرابوالي لامل شي، کوم چې د سټینلیس سټیل پلیټ ضخامت سره سم ټاکل کیږي. کله چې ریویټ کول، د سټډ لوړوالی په پام کې ونیسئ، مناسب مولډ غوره کړئ، او بیا د پریس فشار تنظیم کړئ ترڅو بولټ ډاډمن شي.
ستنه د ورک پیس د سطحې سره فلش ده ترڅو د سټډ فشار یا د ورک پیس له سطحې څخه بهر نشي، چې د ورک پیس د سکریپ کیدو لامل کیږي. ویلډینګ کې د ارګون آرک ویلډینګ، سپاټ ویلډینګ، کاربن ډای اکسایډ ګاز شیلډ ویلډینګ او لاسي آرک ویلډینګ شامل دي. د سپاټ ویلډینګ پرمهال د ورک پیس د ویلډینګ موقعیت باید په پام کې ونیول شي، او د سټینلیس سټیل پلیټونو د بیچ پروسس کولو پرمهال د موقعیت وسیلې باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سپاټ ویلډینګ موقعیت دقیق دی.
د قوي ویلډینګ ډاډ ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د ویلډینګ کولو لپاره په ورک پیس باندې ډنډونه جوړ کړئ ترڅو ډنډونه د انرجیز شوي ویلډینګ دمخه د سټینلیس سټیل پلیټ سره په تماس کې وي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر ټکی په مساوي ډول تودوخه کیږي او د ویلډینګ موقعیت ټاکل کیدی شي. برسېره پردې، د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د مخکې ټینګولو وخت، د ساتلو وخت او د آرام وخت باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ورک پیس په کلکه سره ځای پر ځای شوی دی.
د سټینلیس سټیل شیټ ورک پیس سطحه باید د خم کولو او ریویټ کولو وروسته درملنه وشي، او د مختلفو شیټونو د سطحې درملنې طریقې هم توپیر لري. د سټینلیس سټیل سړې پلیټ سطحه معمولا د پروسس کولو وروسته الیکټروپلیټ کیږي. د الیکټروپلیټ کولو وروسته، دا سپری نه کیږي، مګر فاسفیټ شوی. د فاسفیټ کولو وروسته، سپری کول اړین دي. د سطحې پاکولو او کمولو وروسته، د پلیټینګ پلیټ سپری کیږي.
د سټینلیس سټیل شیټ د سطحې دمخه درملنې وروسته، دا باید د سپری کولو پروسې ته ننوځي. کله چې د کار پیس د راټولولو وروسته سپری کولو ته اړتیا ولري، د کنډکټیو سوري او د پرفوریشن نورې برخې باید خوندي شي. نرم ګلو سټیکونه یا پیچونه په پرفوریشنونو کې دننه کیدی شي. هغه برخې چې کنډکټیو محافظت ته اړتیا لري باید د لوړ تودوخې ټیپ سره پیسټ شي، او د موقعیت ساتنې لپاره باید د موقعیت ورکولو لوی شمیر وسایل جوړ شي، ترڅو سپری کول په ورک پیس کې سپری نشي.
د سپری کولو وروسته، د راټولولو پروسه پیل کیږي. د راټولولو دمخه، د اصلي سټینلیس سټیل سپری کولو کې کارول شوی محافظتي سټیکر باید لرې شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د برخو داخلي تار شوي سوري کې هیڅ رنګ یا پوډر سپری شوی نه وي. د ټولې پروسې په جریان کې، دستکشې باید اغوستل شي ترڅو د ورک پیس باندې د دوړو د خپریدو مخه ونیول شي، او ځینې ورک پیسونه باید پاک او پاک شي. د راټولولو وروسته، د بسته بندۍ پروسه پیل کیږي. د تفتیش وروسته، ورک پیس د ساتنې لپاره په ځانګړي بسته بندۍ کڅوړه کې واچوئ. ځینې ورک پیسونه چې ځانګړي بسته بندۍ نلري د بلبل فلم سره بسته شوي دي. د بسته بندۍ دمخه، د بلبل فلم باید په لوی اندازې کې پرې شي چې د ورک پیس بسته کولو لپاره کارول کیدی شي، ترڅو په یوه اړخ کې بسته نه شي، د پروسس سرعت اغیزه وکړي؛ د بسته بندۍ وروسته، د ځانګړي سټینلیس سټیل کارتنونو یا بلبل کڅوړو، ربړ پیډونو، پالټونو، لرګیو بکسونو، او نورو لوی شمیر تنظیم کیدی شي، او دوی یې په کارتن کې اچوي، او بیا د بشپړ شوي یا نیمه بشپړ شوي محصول لیبل په کارتن کې واچوي.
د تولید په پروسه کې د سختو اړتیاوو سربیره، د سټینلیس سټیل شیټ پروسس کولو برخو کیفیت تفتیش باید په خپلواکه توګه تولید شي. په نورمال شرایطو کې، د سټینلیس سټیل شیټ فلزي پروسس کولو برخو اندازه باید د نقاشیو سره سم په کلکه کنټرول شي، او د ظاهري کیفیت باید په کلکه کنټرول شي. پدې توګه، د سټینلیس سټیل شیټ پروسس کولو کې موجودې ستونزې موندل کیدی شي او حل کیدی شي.
د پوسټ وخت: جون-۱۰-۲۰۲۱