Ved bruk av rustfrie stålplater er bearbeidingskravene for platene vanligvis høyere. For tiden inkluderer de vanlige metodene for metallbearbeiding laser, CNC-stansing, skjæreplate, støpeform, etc. Følgende beskriver prosesstrinnene for bearbeiding av rustfrie stålplater.
Først velger du blankingen. Etter at den er fullført, starter neste prosess. Ulike arbeidsstykker i rustfritt stål vil gå inn i den tilsvarende prosessen i henhold til prosesseringskravene. For det andre, når du bøyer, bør verktøyet og sporet som brukes til bøying bestemmes i henhold til størrelsen på tegningen og tykkelsen på det rustfrie stålmaterialet. Nøkkelen til valg av øvre form er å forhindre at materialet kolliderer med verktøyet og forårsaker deformasjon, som bestemmes i henhold til tykkelsen på den rustfrie stålplaten. Når du nagler, bør du vurdere høyden på tappen, velge en passende form, og deretter justere pressetrykket for å sikre bolten.
Søylen er i flukt med arbeidsstykkets overflate for å unngå at tappen presses løst eller ut av arbeidsstykkets overflate, noe som fører til at arbeidsstykket skrapes. Sveising inkluderer argonbuesveising, punktsveising, karbondioksidgass-skjermet sveising og manuell buesveising. Arbeidsstykkets sveiseposisjon bør tas i betraktning ved punktsveising, og posisjoneringsverktøy bør gjøres under batchbehandling av rustfrie stålplater for å sikre at punktsveiseposisjonen er nøyaktig.
For å sikre fast sveising er det nødvendig å lage ujevnheter på arbeidsstykket som skal sveises, slik at ujevnhetene er i kontakt med den rustfrie stålplaten før strømførende sveising, for å sikre at hvert punkt varmes opp jevnt og sveiseposisjonen kan bestemmes. I tillegg bør forstrammingstiden, holdetiden og hviletiden justeres under sveiseprosessen for å sikre at arbeidsstykket punktsveises fast.
Overflaten på arbeidsstykket i rustfritt stål må behandles etter bøying og nagling, og overflatebehandlingsmetodene for forskjellige plater er også forskjellige. Overflaten på den kalde platen i rustfritt stål blir vanligvis galvanisert etter bearbeiding. Etter galvanisering sprøytes den ikke, men fosfateres. Etter fosfatering kreves sprøyting. Etter rengjøring og avfetting av overflaten sprøytes platingen.
Etter overflatebehandling av rustfritt stålplate må den gå inn i sprøyteprosessen. Når arbeidsstykket må sprøytes etter montering, bør de ledende hullene og andre deler av perforeringene beskyttes. Myke limstifter eller skruer kan settes inn i perforeringene. Delene som trenger ledende beskyttelse bør limes med høytemperaturtape, og det bør lages et stort antall posisjoneringsverktøy for å beskytte posisjoneringen, slik at sprøyting ikke spruter inn i arbeidsstykket.
Etter sprøyting starter monteringsprosessen. Før montering bør beskyttelsesklistremerket som ble brukt ved original sprøyting av rustfritt stål fjernes for å sikre at det ikke sprøytes maling eller pulver i de innvendige gjengehullene på delene. Under hele prosessen bør hansker brukes for å forhindre at støv spruter på arbeidsstykket, og noen arbeidsstykker bør spyles og rengjøres. Etter montering begynner emballasjeprosessen. Etter inspeksjon, legg arbeidsstykket i en spesiell emballasjepose for beskyttelse. Noen arbeidsstykker uten spesiell emballasje er pakket med boblefilm. Før emballasje bør boblefilmen kuttes i store størrelser som kan brukes til å pakke arbeidsstykket, slik at det ikke pakkes på én side, noe som påvirker prosesseringshastigheten. Etter emballasje kan et stort antall spesielle rustfrie stålkartonger eller bobleposer, gummiputer, paller, trekasser osv. tilpasses, og de legges i kartongen, og deretter settes etiketten til det ferdige eller halvferdige produktet på kartongen.
I tillegg til strenge krav i produksjonsprosessen, bør kvalitetsinspeksjonen av bearbeidingsdeler i rustfritt stål produseres uavhengig. Under normale omstendigheter bør størrelsen på bearbeidingsdeler i rustfritt stål kontrolleres strengt i samsvar med tegningene, og utseendekvaliteten bør kontrolleres strengt. På denne måten kan problemer som eksisterer i bearbeidingen av rustfrie stålplater finne og løses.
Publisert: 10. juni 2021