ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚ, ਸ਼ੀਅਰ ਪਲੇਟ, ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ। ਦੂਜਾ, ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਮੋਲਡ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੱਡ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਨਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬੰਪਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਊਰਜਾਵਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਸਮਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਸਗੋਂ ਫਾਸਫੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਸਟਿਕਸ ਜਾਂ ਪੇਚ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਟੇਪ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਨਾ ਕਰੇ।
ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸਲ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟਿੱਕਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪੈਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇ; ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬੈਗ, ਰਬੜ ਪੈਡ, ਪੈਲੇਟ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੱਬੇ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਲੇਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-10-2021