Pri použití plechov z nehrdzavejúcej ocele sú požiadavky na spracovanie zvyčajne vyššie. V súčasnosti medzi bežné metódy spracovania plechov patrí laser, CNC dierovanie, strihanie plechov, lisovanie atď. Nasledujúci text opisuje procesné kroky spracovania plechov z nehrdzavejúcej ocele.
Najprv vyberte tvar výstrižku. Po dokončení sa začne ďalší proces. Rôzne obrobky z nehrdzavejúcej ocele vstúpia do zodpovedajúceho procesu podľa požiadaviek na spracovanie. Po druhé, pri ohýbaní by sa mal nástroj a drážka použitá na ohýbanie určiť podľa veľkosti na výkrese a hrúbky materiálu z nehrdzavejúcej ocele. Kľúčom k výberu hornej formy je zabrániť kolízii materiálu s nástrojom a spôsobiť deformáciu, ktorá sa určuje podľa hrúbky plechu z nehrdzavejúcej ocele. Pri nitovaní zvážte výšku čapu, vyberte vhodnú formu a potom upravte tlak lisu, aby ste zabezpečili skrutku.
Stĺpik je v jednej rovine s povrchom obrobku, aby sa zabránilo voľnému stlačeniu čapu alebo jeho vysunutiu z povrchu obrobku, čo by spôsobilo jeho poškodenie. Zváranie zahŕňa argónové oblúkové zváranie, bodové zváranie, zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého a ručné oblúkové zváranie. Pri bodovom zváraní by sa mala zvážiť poloha zvárania obrobku a počas dávkového spracovania nehrdzavejúcich plechov by sa mali vykonať polohovacie nástroje, aby sa zabezpečila presnosť bodového zvárania.
Aby sa zabezpečilo pevné zvarenie, je potrebné pred zváraním pod napätím vytvoriť na zváranom obrobku výstupky tak, aby sa výstupky dotýkali plechu z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahriatie každého bodu a určenie polohy zvárania. Okrem toho by sa počas procesu zvárania mal upraviť čas predbežného utiahnutia, čas držania a čas odpočinku, aby sa zabezpečilo pevné bodové zvarenie obrobku.
Povrch obrobku z nehrdzavejúceho plechu je potrebné po ohýbaní a nitovaní ošetriť a metódy povrchovej úpravy rôznych plechov sa tiež líšia. Povrch nerezového studeného plechu sa po spracovaní zvyčajne galvanicky pokovuje. Po galvanickom pokovovaní sa nestrieka, ale fosfátuje. Po fosfátovaní je potrebné striekanie. Po vyčistení a odmastení povrchu sa pokovovaný plech nastrieka.
Po predúprave povrchu nerezového plechu je potrebné, aby sa tento podrobil striekaniu. Keď je potrebné obrobok po montáži nastriekať, vodivé otvory a ďalšie časti perforácie by mali byť chránené. Do perforácií je možné vložiť mäkké lepiace tyčinky alebo skrutky. Časti, ktoré potrebujú vodivú ochranu, by mali byť zlepené vysokoteplotnou páskou a na ochranu polohovania by sa malo použiť veľké množstvo polohovacích nástrojov, aby sa striekanie nerozstrekovalo do obrobku.
Po nastriekaní sa začína proces montáže. Pred montážou je potrebné odstrániť ochrannú nálepku použitú pri pôvodnom striekaní nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečilo, že vo vnútorných závitových otvoroch dielov nie je nastriekaná žiadna farba alebo prášok. Počas celého procesu by sa mali nosiť rukavice, aby sa zabránilo striekaniu prachu na obrobok, a niektoré obrobky by sa mali prepláchnuť a vyčistiť. Po montáži sa začína proces balenia. Po kontrole vložte obrobok do špeciálneho baliaceho vrecka na ochranu. Niektoré obrobky bez špeciálneho balenia sú zabalené do bublinkovej fólie. Pred balením by sa bublinková fólia mala narezať na veľké kusy, ktoré sa dajú použiť na zabalenie obrobku, aby sa nebalil na jednu stranu, čo by ovplyvnilo rýchlosť spracovania. Po zabalení je možné prispôsobiť veľké množstvo špeciálnych nerezových kartónov alebo bublinkových vreciek, gumených podložiek, paliet, drevených krabíc atď. a vložiť ich do kartónu a potom na kartón umiestniť štítok hotového alebo polotovarového výrobku.
Okrem prísnych požiadaviek vo výrobnom procese by sa mala kontrola kvality dielov z nehrdzavejúcej ocele vyrábať nezávisle. Za normálnych okolností by sa veľkosť dielov z nehrdzavejúcej ocele mala prísne kontrolovať v súlade s výkresmi a mala by sa prísne kontrolovať aj kvalita vzhľadu. Týmto spôsobom je možné identifikovať a vyriešiť problémy existujúce pri spracovaní plechov z nehrdzavejúcej ocele.
Čas uverejnenia: 10. júna 2021