خطوات عملية معالجة الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

في تطبيقات ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، تكون متطلبات معالجة هذه الألواح عادةً أعلى. تشمل طرق معالجة الصفائح المعدنية الشائعة حاليًا الليزر، والتثقيب باستخدام الحاسوب (CNC)، وقص الألواح، والقوالب، وغيرها. فيما يلي وصف لخطوات معالجة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ.

أولًا، اختر القطعة المراد تشكيلها. بعد الانتهاء، تبدأ العملية التالية. ستدخل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة في العملية المناسبة وفقًا لمتطلبات المعالجة. ثانيًا، عند الثني، يجب تحديد الأداة والفتحة المستخدمة وفقًا للمقاسات الموضحة في الرسم وسماكة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ. يكمن مفتاح اختيار القالب العلوي في منع اصطدام المادة بالأداة مما قد يتسبب في تشوهها، ويتم تحديده بناءً على سماكة صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ. عند التثبيت بالمسامير، ضع في اعتبارك ارتفاع المسمار، واختر قالبًا مناسبًا، ثم اضبط ضغط المكبس لضمان تثبيت البرغي.

يكون العمود مستويًا مع سطح قطعة العمل لتجنب انضغاط المسمار بشكل غير محكم أو خروجه من سطح قطعة العمل، مما قد يؤدي إلى تلفها. تشمل عمليات اللحام لحام القوس الكهربائي بالأرجون، واللحام النقطي، واللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون، واللحام القوسي اليدوي. يجب مراعاة موضع اللحام لقطعة العمل عند استخدام اللحام النقطي، كما يجب تصنيع أدوات تحديد الموضع أثناء معالجة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ على دفعات لضمان دقة موضع اللحام النقطي.

لضمان لحام متين، من الضروري عمل نتوءات على قطعة العمل المراد لحامها بحيث تلامس هذه النتوءات صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ قبل بدء عملية اللحام، وذلك لضمان تسخين كل نقطة بشكل متجانس وتحديد موضع اللحام. إضافةً إلى ذلك، أثناء عملية اللحام، يجب ضبط وقت الشد المسبق، ووقت التثبيت، ووقت الراحة لضمان لحام قطعة العمل بشكل محكم.

بعد عملية الثني والتثبيت، يجب معالجة سطح قطعة العمل المصنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وتختلف طرق معالجة الأسطح باختلاف أنواع الصفائح. عادةً ما يُطلى سطح الصفيحة الباردة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بالكهرباء بعد المعالجة. بعد الطلاء الكهربائي، لا يُرش السطح، بل يُعالج بالفوسفات. بعد المعالجة بالفوسفات، يُرش السطح. بعد تنظيف السطح وإزالة الشحوم، يُرش السطح المراد طلاؤه.

بعد المعالجة السطحية لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب إدخالها في عملية الرش. عند رش قطعة العمل بعد التجميع، يجب حماية الثقوب الموصلة وأجزاء الثقوب الأخرى. يمكن إدخال أعواد غراء ناعمة أو براغي في الثقوب. يجب لصق الأجزاء التي تحتاج إلى حماية موصلة بشريط لاصق مقاوم للحرارة العالية، كما يجب توفير عدد كبير من أدوات التثبيت لحماية الثقوب ومنع تسرب الطلاء إلى داخل قطعة العمل.

بعد عملية الرش، تبدأ عملية التجميع. قبل التجميع، يجب إزالة الملصق الواقي المستخدم في عملية رش الفولاذ المقاوم للصدأ الأصلية للتأكد من عدم وجود طلاء أو مسحوق مرشوش في الثقوب الملولبة الداخلية للأجزاء. خلال العملية بأكملها، يجب ارتداء قفازات لمنع تناثر الغبار على قطعة العمل، ويجب تنظيف بعض قطع العمل جيدًا. بعد التجميع، تبدأ عملية التغليف. بعد الفحص، توضع قطعة العمل في كيس تغليف خاص لحمايتها. بعض قطع العمل التي لا تحتاج إلى تغليف خاص تُغلف بغشاء فقاعي. قبل التغليف، يجب قص الغشاء الفقاعي إلى حجم كبير يكفي لتغليف قطعة العمل، حتى لا يتم تغليفها من جانب واحد، مما يؤثر على سرعة المعالجة. بعد التغليف، يمكن استخدام عدد كبير من صناديق الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة أو الأكياس الفقاعية أو الوسادات المطاطية أو المنصات أو الصناديق الخشبية، وما إلى ذلك، ثم توضع قطعة العمل داخل الصندوق، وبعد ذلك يُلصق ملصق المنتج النهائي أو شبه النهائي على الصندوق.

إضافةً إلى المتطلبات الصارمة في عملية الإنتاج، يجب إجراء فحص جودة مستقل لأجزاء معالجة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. في الظروف العادية، يجب التحكم بدقة في أبعاد أجزاء معالجة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للرسومات، كما يجب مراقبة جودة مظهرها بدقة. بهذه الطريقة، يمكن اكتشاف المشكلات الموجودة في معالجة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ وحلها.