ขั้นตอนการแปรรูปแผ่นโลหะ

①. บทสรุปเกี่ยวกับการแปรรูปแผ่นโลหะ

การแปรรูปโลหะแผ่นเรียกว่าการแปรรูปโลหะแผ่น ตัวอย่างเช่น การใช้งานแผ่นโลหะสำหรับทำปล่องไฟ ถังเหล็ก ถังน้ำมัน ท่อระบายอากาศ ข้อต่อท่อ กรวย ฯลฯ กระบวนการหลักคือการตัด การดัด การขึ้นรูปขอบ การดัด การเชื่อม การตอกหมุด ซึ่งต้องอาศัยความรู้ทางเรขาคณิต ชิ้นส่วนโลหะแผ่นคือชิ้นส่วนที่สามารถแปรรูปได้โดยการปั๊ม การดัด การยืด และวิธีการอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว ความหนาของชิ้นส่วนจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการแปรรูป โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่ใช้ในการแปรรูปโลหะแผ่นนั้น มักเกี่ยวข้องกับการหล่อ การตีขึ้นรูป การกลึง ฯลฯ วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แผ่นเหล็กรีดเย็น (SPCC) แผ่นเหล็กรีดร้อน (SHCC) แผ่นเหล็กชุบสังกะสี (SECC, SGCC) ทองแดง (Cu) ทองเหลือง ทองแดง ทองแดงเบริลเลียม แผ่นอลูมิเนียม (6061, 6063, อลูมิเนียมแข็ง ฯลฯ) โปรไฟล์อลูมิเนียม สแตนเลส (ผิวมันเงา ผิวขัดมัน ผิวด้าน) การเลือกใช้วัสดุจะแตกต่างกันไปตามหน้าที่ของผลิตภัณฑ์ โดยจำเป็นต้องพิจารณาถึงประโยชน์ใช้สอยและต้นทุนของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก

การแปรรูปแผ่นโลหะ

1. แผ่นเหล็กรีดเย็น SPCC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและพ่นสี มีต้นทุนต่ำ ขึ้นรูปง่าย ความหนาของวัสดุ ≤3.2 มม.

2. เหล็กแผ่นรีดร้อน SHCC ความหนาวัสดุ T≥3.0 มม. สามารถชุบด้วยไฟฟ้าหรือพ่นสีได้ ต้นทุนต่ำ แต่ขึ้นรูปได้ยาก ส่วนใหญ่จึงเป็นแผ่นเรียบ

3. แผ่นเหล็กชุบสังกะสี SECC, SGCC แผ่นเหล็กชุบสังกะสี SECC แบ่งออกเป็นวัสดุ N และวัสดุ P วัสดุ N ส่วนใหญ่ไม่ได้ใช้สำหรับการเคลือบผิวและมีต้นทุนสูง ในขณะที่วัสดุ P ใช้สำหรับการพ่นสีชิ้นส่วนต่างๆ

4. ทองแดง; ส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้า การเคลือบผิวทำได้โดยการชุบนิกเกิล ชุบโครเมียม หรือไม่เคลือบผิวเลย ซึ่งมีต้นทุนสูง

5. แผ่นอลูมิเนียม; การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การเคลือบผิวด้วยโครเมต (J11-A), การออกซิเดชัน (การออกซิเดชันแบบนำไฟฟ้า, การออกซิเดชันทางเคมี), ต้นทุนสูง, การชุบเงิน, การชุบนิกเกิล

6. Lu: xingcai; วัสดุและชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างหน้าตัดซับซ้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกล่องใส่ชิ้นส่วนต่างๆ และการตกแต่งพื้นผิวก็เหมือนกับแผ่นอลูมิเนียม

7. เหล็กกล้าไร้สนิม; ส่วนใหญ่ใช้โดยไม่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิว มีราคาสูง

②. ประเด็นสำคัญที่ต้องให้ความสนใจในการพัฒนากระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น:

1. วิธีการพัฒนาควรเป็นแบบปิด และควรสะดวกต่อการประหยัดวัสดุและกระบวนการผลิต

2. การเลือกช่องว่างและการหุ้มขอบที่เหมาะสม โดย T=2.0 ใต้ช่องว่าง 0.2, T=2-3 ช่องว่าง 0.5 วิธีการหุ้มขอบโดยใช้ขอบยาวและขอบสั้น (แบบแผงประตู)

3. การพิจารณาขนาดความคลาดเคลื่อนอย่างเหมาะสม: ค่าความคลาดเคลื่อนติดลบให้ไปทางด้านท้าย ค่าความคลาดเคลื่อนเป็นบวกให้ไปอยู่ตรงกลาง; ขนาดรู: ค่าความคลาดเคลื่อนเป็นบวกให้ไปทางด้านท้าย ค่าความคลาดเคลื่อนเป็นลบให้ไปอยู่ตรงกลาง

③. กระบวนการแปรรูปแผ่นโลหะ

การให้อาหาร: มีวิธีการให้อาหารหลายวิธี โดยหลักๆ มีดังนี้

(1) เครื่องตัดเฉือน: เป็นเครื่องตัดเฉือนวัสดุแผ่นเรียบสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเตรียมการขึ้นรูปแม่พิมพ์ มีต้นทุนต่ำ ความแม่นยำน้อยกว่า 0.2 แต่สามารถประมวลผลได้เฉพาะวัสดุแผ่นเรียบหรือบล็อกที่ไม่มีรูและไม่มีมุมตัดเท่านั้น

(2) เครื่องปั๊มขึ้นรูป: คือการใช้เครื่องปั๊มขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวหรือมากกว่านั้นในการขยายชิ้นส่วนแผ่นหลังจากปั๊มขึ้นรูปแผ่นเรียบเป็นรูปทรงต่างๆ ข้อดีคือใช้เวลาน้อย ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่ต้องออกแบบแม่พิมพ์

(3) การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC: การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ขั้นแรกต้องเขียนโปรแกรมการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC โดยใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อพัฒนาแบบร่างให้เป็นหมายเลข NC เครื่องมือตัดเฉือนสามารถระบุโปรแกรมได้ โดยให้เครื่องมือตัดเฉือนตามโปรแกรมเหล่านี้ทีละขั้นตอนเพื่อเจาะแผ่นโลหะตามรูปทรง แต่โครงสร้างของเครื่องมือตัดเฉือนนั้นมีต้นทุนต่ำและมีความแม่นยำ 0.15

(4) การตัดด้วยเลเซอร์ คือการใช้เลเซอร์ตัดแผ่นขนาดใหญ่เพื่อตัดโครงสร้างตามรูปทรงของแผ่น เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ต้องเขียนโปรแกรมเลเซอร์ ซึ่งสามารถใช้กับชิ้นส่วนแผ่นที่มีรูปทรงซับซ้อนได้หลากหลาย มีต้นทุนสูง และมีความแม่นยำเพียง 0.1

(5) เครื่องเลื่อย: ส่วนใหญ่ใช้กับโปรไฟล์อลูมิเนียม ท่อเหลี่ยม ท่อกลม วัสดุแท่งกลม เป็นต้น ต้นทุนต่ำ ความแม่นยำต่ำ