①.Zhrnutie spracovania plechov
Spracovanie plechu sa nazýva spracovanie plechu. Napríklad, použitie plechových komínov, železných vedier, plechov na olejové nádrže, vetracích potrubí, kolenných hlavíc, denných záhradných plôch, lievikov atď. Hlavnými procesmi je strihanie, ohýbanie, ohýbanie, zváranie, nitovanie a ďalšie geometrické znalosti. Plechové diely sú plechové diely, ktoré sa dajú spracovať lisovaním, ohýbaním, naťahovaním a inými spôsobmi. Všeobecná definícia je, že hrúbka dielu sa počas procesu spracovania nemení. To zodpovedá odlievaniu, kovaniu, obrábaniu atď. Medzi bežne používané materiály na spracovanie plechu patria plechy valcované za studena (SPCC), plechy valcované za tepla (SHCC), pozinkované plechy (SECC, SGCC), meď (Cu), mosadz, meď, berýlium-meď, hliníkové plechy (6061, 6063, tvrdý hliník atď.), hliníkové profily, nehrdzavejúca oceľ (zrkadlový, ťahaný, zahmlený povrch). Pri výbere rôznych materiálov je potrebné zvážiť užitočnosť a cenu produktu.
Spracovanie plechov
1. Za studena valcovaný plech SPCC, používaný hlavne na galvanické pokovovanie a vypaľovanie lakovaných dielov, nízkych nákladov, ľahko tvarovateľný, hrúbka materiálu ≤ 3,2 mm.
2. Za tepla valcovaný plech SHCC, materiál T ≥ 3,0 mm, tiež s galvanickým pokovovaním, diely s vypaľovanou farbou, nízke náklady, ale ťažko tvarovateľné, najmä s plochými kusmi.
3. Pozinkovaný plech SECC, SGCC. Elektrolytická doska SECC sa delí na materiál N a materiál P. Materiál N sa nepoužíva hlavne na povrchovú úpravu a má vysoké náklady, zatiaľ čo materiál P sa používa na striekanie dielov.
4. Meď; Hlavne s vodivými materiálmi, jej povrchová úprava je nikelovanie, chrómovanie alebo sa neupravuje, čo je drahé.
5. Hliníkový plech; Všeobecné použitie povrchového chromátu (J11-A), oxidácia (vodivá oxidácia, chemická oxidácia), vysoké náklady, postriebrenie, niklovanie.
6. Lu: xingcai; Materiály a diely so zložitou štruktúrou profilu sa široko používajú v rôznych vkladacích boxoch a povrchová úprava je rovnaká ako pri hliníkovom plechu.
7. Nerezová oceľ; Používa sa hlavne bez povrchovej úpravy, vysoké náklady.
②.Záležitosti vývoja spracovania plechov, ktoré si vyžadujú pozornosť:
1. Cesta vývoja by mala byť uzavretá a malo by byť vhodné šetriť materiály a spracovateľnosť
2. Rozumný výber medzery a metódy obalenia hrán, T = 2,0 pod medzerou 0,2, T = 2-3 medzera 0,5, metóda obalenia hrán s použitím dlhej a krátkej hrany (typ s dverovým panelom)
3. Primerané zohľadnenie tolerančných rozmerov: záporný rozdiel ide na koniec, kladný rozdiel ide na polovicu; Veľkosť otvoru: kladný rozdiel na koniec, záporný rozdiel ide na polovicu.
③.Proces spracovania plechu
Kŕmenie: existujú rôzne spôsoby kŕmenia, najmä tieto spôsoby
(1). Strihací stroj: je to strihací stroj na strihanie jednoduchých častí pásového materiálu, ktorý sa používa hlavne na tvarovanie foriem, prípravu na tvarovanie, nízke náklady, presnosť je menšia ako 0,2, ale dokáže spracovať iba pás alebo blok materiálu bez rezania otvoru pod uhlom.
(2). Dierovací lis: ide o použitie dierovacieho lisu, pri ktorom sa doskové diely v jednom alebo viacerých krokoch rozširujú po dierovaní plochých kusov a vytvárajú rôzne tvary materiálov. Jeho výhodou je krátka doba výroby, vysoká účinnosť, vysoká presnosť, nízke náklady a je vhodný aj pre hromadnú výrobu, ale vyžaduje si aj návrh formy.
(3). NC strihanie: NC strihanie sa najskôr napíše CNC obrábací program. Pomocou programovacieho softvéru sa výkres prevedie do NC obrábacieho stroja, ktorý identifikuje program a nechá ho krok za krokom vysekávať nôž na plechu, aby sa dosiahol tvar plechu, ale jeho štruktúra je definovaná štruktúrou rezačky, nízke náklady a presnosť je 0,15.
(4). Laserové rezanie je použitie laserového rezania, pri ktorom sa z veľkých plechov vyreže štruktúra tvaru plechu. Keďže NC rezanie vyžaduje napísanie laserového programu, môže byť plech vyrobený z rôznych zložitých tvarov, má vysoké náklady a presnosť 0,1.
(5). Píla: používa sa hlavne na hliníkové profily, štvorcové rúry, tabuľové rúry, okrúhle tyče atď., nízke náklady, nízka presnosť.
Čas uverejnenia: 1. júla 2021