①.Краткий обзор обработки листового металла
Обработка листового металла называется обработкой листового металла. В частности, для изготовления дымоходов, железных ведер, емкостей для масла, вентиляционных труб, коленчатых патрубков, садовых полок, воронок и т. д. используются такие основные процессы, как резка, гибка, обработка кромок, сварка, клепка, требующие определенных геометрических знаний. Детали из листового металла — это детали из листового металла, которые могут быть обработаны штамповкой, гибкой, растяжением и другими способами. В общем определении, толщина деталей остается неизменной в процессе обработки. В зависимости от типа детали (литая, кованая, обработанная механическим способом) обычно используются следующие материалы для обработки листового металла: холоднокатаный лист (SPCC), горячекатаный лист (SHCC), оцинкованный лист (SECC, SGCC), медь (Cu), латунь, медь, бериллиевая медь, алюминиевая пластина (6061, 6063, твердый алюминий и др.), алюминиевый профиль, нержавеющая сталь (зеркальная, волочильная, матовая). Выбор материала зависит от назначения изделия, при этом необходимо учитывать его полезность и стоимость.
Обработка листового металла
1. Холоднокатаная сталь SPCC, в основном используется для деталей, подвергающихся гальваническому покрытию и запеканию краски, отличается низкой стоимостью, легкостью формовки, толщина материала ≤3,2 мм.
2. Горячекатаная сталь SHCC, толщина материала T≥3,0 мм, также с гальваническим покрытием и покраской, низкая стоимость, но сложная в формовке, в основном плоские заготовки.
3. Оцинкованный лист SECC, SGCC. Электролитические плиты SECC делятся на материалы N и P. Материал N в основном не используется для обработки поверхности и имеет высокую стоимость, в то время как материал P используется для нанесения покрытия на детали.
4. Медь; в основном, это проводящие материалы, обработка поверхности которых осуществляется никелированием, хромированием или не проводится вовсе, что обходится дорого.
5. Алюминиевая пластина; обычно используется хроматирование поверхности (J11-A), оксидирование (проводящее оксидирование, химическое оксидирование), высокая стоимость, серебрение, никелирование.
6. Lu: xingcai; Материалы и детали со сложной структурой сечения широко используются в различных вставных коробках, а обработка поверхности аналогична обработке алюминиевых пластин.
7. Нержавеющая сталь; в основном используется без какой-либо обработки поверхности, высокая стоимость.
②. Вопросы развития обработки листового металла, требующие внимания:
1. Путь развития должен быть замкнутым, а также обеспечивать возможность экономии материалов и оптимизации технологических процессов.
2. Разумный выбор зазора и метода обертывания кромки: при T=2,0 зазор составляет менее 0,2, при T=2-3 — 0,5, метод обертывания кромки — использование длинной и короткой кромки (тип дверной панели).
3. Разумное рассмотрение допусков размеров: отрицательная разница относится к концу, положительная разница — ко второй половине; Размер отверстия: положительная разница относится к концу, отрицательная разница — ко второй половине.
③. Процесс обработки листового металла
Кормление: существует несколько способов кормления, в основном следующие.
(1). Гильотинный станок: это станок для резки полосового материала, предназначенный в основном для подготовки и обработки заготовок для пресс-форм. Он отличается низкой стоимостью, точностью менее 0,2 мм, но может обрабатывать только полосы или блоки без отверстий и без резки углов.
(2). Пресс-пробивной станок: это использование пресс-пробивного станка в один или несколько этапов, в ходе которых детали из листового металла расширяются после пробивки плоской заготовки, образуя различные формы из материала. Его преимуществами являются короткое время изготовления, высокая эффективность, высокая точность, низкая стоимость, пригодность для массового производства, но требуется разработка пресс-формы.
(3). Вырубка с ЧПУ: сначала для вырубки с ЧПУ пишут программу обработки на станке с ЧПУ, затем с помощью программного обеспечения разрабатывают чертеж, который затем преобразуют в программу для обработки с ЧПУ. Станок может распознать программу и шаг за шагом, в соответствии с этой программой, вырубает пластину ножом, придавая ей нужную форму. Однако его конструкция отличается от конструкции режущего инструмента, что обеспечивает низкую стоимость и точность до 0,15.
(4). Лазерная вырубка — это использование лазерной резки, при которой из большой пластины вырезается структура и форма пластины. В отличие от вырубки с ЧПУ, для лазерной резки необходимо написать программу, что позволяет создавать детали из пластин различной сложной формы, что сопряжено с высокими затратами и точностью до 0,1.
(5). Пильный станок: в основном используется для обработки алюминиевых профилей, квадратных труб, труб из листового металла, круглых прутков и т. д., низкая стоимость, низкая точность.
Дата публикации: 01.07.2021