①板金加工の概要
板金加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、板煙突、鉄バケツ、石油タンク缶、通気管、エルボ、日立ガーデンプレイス、漏斗などの用途で、主な工程はせん断、曲げ、バックルエッジ、曲げ、溶接、リベット打ちであり、一定の幾何学的知識が必要です。板金部品とは、プレス、曲げ、延伸などの手段で加工できる板金部品です。一般的な定義は、部品の厚さが加工工程で変化しないことです。鋳造、鍛造部品、機械加工部品などに対応します。板金加工材料によく使用される板金加工材料の選択は、冷間圧延板（SPCC）、熱間圧延板（SHCC）、亜鉛メッキ鋼板（SECC、SGCC）、銅（Cu）黄銅、銅、ベリリウム銅、アルミ板（6061、6063、硬質アルミなど）、アルミプロファイル、ステンレス鋼（鏡面、絞り面、曇り面）などです。異なる製品の役割に応じて、材料の選択は異なり、製品の有用性とコストを一般的に考慮する必要があります。
板金加工
1. 冷間圧延板 SPCC は、主に電気メッキや焼き付け塗装部品に使用され、コストが低く、成形が容易で、材料の厚さは ≤3.2mm です。
2. 熱間圧延板 SHCC、材質 T≥3.0mm、電気メッキ、焼き付け塗装部品もあり、コストは低いが、成形が難しく、主に平らな部分です。
3. 亜鉛めっき鋼板 SECC、SGCC。SECC電解板はN材とP材に分けられます。N材は主に表面処理に使用されないためコストが高く、P材は溶射部品に使用されます。
4.銅; 主に導電性材料を使用し、表面処理はニッケルメッキ、クロムメッキ、または処理を行わず、コストが高くなります。
5. アルミ板；表面クロメート処理（J11-A）、酸化処理（導電性酸化、化学酸化）、高コスト、銀メッキ、ニッケルメッキの汎用。
6. 複雑な断面構造を持つ材料と部品は、さまざまなインサートボックスに広く使用されており、表面処理はアルミニウム板と同じです。
7. ステンレス鋼。主に表面処理なしで使用されるため、コストが高くなります。
②板金加工開発における留意事項：
1. 開発の方法は閉鎖的で、材料の節約と加工性に優れている必要がある
2. クリアランスとエッジラッピング方法の合理的な選択、T=2.0クリアランス0.2以下、T=2-3ギャップ0.5、長辺と短辺を使用したエッジラッピング方法（ドアパネルタイプ）
3. 公差寸法の合理的な考慮：負の差は最後まで、正の差は半分まで。穴サイズ：正の差は最後まで、負の差は半分まで。
③板金加工工程
給餌：給餌には様々な方法がありますが、主に以下の方法があります。
（1）せん断機：せん断機はストリップ材料をせん断する単純な部品であり、主に金型の打ち抜き成形準備加工に使用され、コストが低く、精度は0.2未満ですが、ストリップまたはブロック材料の角度を切断せずに穴を開けるだけで加工できます。
（2）パンチプレス：パンチプレスを用いて、平板状の部品を1段階または複数段階で打ち抜き、様々な形状の材料を成形する方法です。その利点は、時間が短く、効率が高く、高精度で、コストが低く、大量生産に適していることですが、金型の設計が複雑です。
（3）NCブランキング：NCブランキングは、まずプログラミングソフトウェアを使用してCNC加工プログラムを作成し、図面をNC番号に展開して加工機のツールでプログラムを識別し、これらのプログラムに従ってナイフでプレートを段階的にパンチングしてプレートの形状を加工します。その構造はカッター構造を採用しているため、コストが低く、精度は0.15です。
（4）レーザーブランキングとは、レーザー切断を利用して、大型の板材から構造物の板形状を切り出す加工方法です。NCブランキングではレーザープログラムの作成が必要となるため、板材の形状が複雑になりやすく、コストが高く、精度は0.1単位となります。
（５）鋸盤：主にアルミ形材、角パイプ、チャートパイプ、丸棒材などに使用され、低コスト、低精度です。
投稿日時: 2021年7月1日