①. En sammanfattning av plåtbearbetning
Plåtbearbetning kallas plåtbearbetning. Specifikt, till exempel användningen av skorstenar, järnhinkar, oljetankar, ventilationsrör, armbågshuvuden, trädgårdsrör, tratt etc., är huvudprocessen klippning, böjning av spännkanter, böjning, svetsning, nitning, vilket kräver viss geometrisk kunskap. Plåtdelar är plåtdelar som kan bearbetas genom stansning, bockning, sträckning och andra metoder. En allmän definition är att delarnas tjocklek inte ändras under bearbetningsprocessen. Motsvarande gjutningar, smidesdelar, bearbetningsdelar etc. De vanligaste plåtbearbetningsmaterialen för plåtbearbetning är kallvalsad plåt (SPCC), varmvalsad plåt (SHCC), galvaniserad plåt (SECC, SGCC), koppar (Cu), mässing, koppar, berylliumkoppar, aluminiumplåt (6061, 6063, hård aluminium etc.), aluminiumprofiler, rostfritt stål (spegel, rityta, dimyta). Beroende på produktens roll måste man välja olika material och beakta produktens användbarhet och kostnad.
Plåtbearbetning
1. Kallvalsad plåt SPCC, används huvudsakligen för galvanisering och bakning av färgdelar, låg kostnad, lätt att forma, materialtjocklek ≤3,2 mm.
2. Varmvalsad plåt SHCC, material T≥3.0mm, även med galvanisering, bakfärgade delar, låg kostnad, men svår att forma, främst med plana bitar.
3. Galvaniserad plåt SECC, SGCC. SECC elektrolytskiva är uppdelad i N-material och P-material. N-material används huvudsakligen inte för ytbehandling och har hög kostnad, medan P-material används för sprutning av delar.
4. Koppar; Huvudsakligen med ledande material, dess ytbehandling är nickelplätering, kromplätering eller ingen behandling, hög kostnad.
5. Aluminiumplåt; Allmän användning av ytkromat (J11-A), oxidation (ledande oxidation, kemisk oxidation), hög kostnad, silverplätering, nickelplätering.
6. Lu: xingcai; Materialen och delarna med komplex sektionsstruktur används ofta i olika insatslådor, och ytbehandlingen är densamma som aluminiumplåten.
7. Rostfritt stål; Används huvudsakligen utan ytbehandling, hög kostnad.
②. Utvecklingsfrågor inom plåtbearbetning som behöver uppmärksamhet:
1. Utvecklingsvägen bör vara stängd och bekväm för att spara material och bearbetbarhet
2. Rimligt val av avstånd och kantlindningsmetod, T=2,0 under avståndet 0,2, T=2-3 mellanrum 0,5, kantlindningsmetod med långsida och kortsida (dörrpanelstyp)
3. Rimlig hänsyn till toleransmått: negativ skillnad går till slutet, positiv skillnad går till hälften; Hålstorlek: positiv skillnad till slutet, negativ skillnad går till hälften.
③. Plåtbearbetningsprocess
Utfodring: det finns olika sätt att utfodra, främst följande sätt
(1). Klippmaskin: Det är en klippmaskin som använder enkla delar för att klippa remsmaterial. Den är huvudsakligen avsedd för formningsbearbetning, låg kostnad och med en noggrannhet på mindre än 0,2, men kan bara bearbeta hål utan att skära vinkeln på remsan eller blockmaterialet.
(2). Stanspress: Det är användningen av en stanspress i ett eller flera steg för att expandera plattorna efter stansning och forma olika materialformer. Fördelarna är kort tidsåtgång, hög effektivitet, hög precision, låg kostnad, lämplig för massproduktion och formdesign.
(3). NC-blankning: Först skriver man ett CNC-bearbetningsprogram med NC-blankning. Programmeringsprogram används för att utveckla ritningen till ett NC-nummer för att identifiera programmet. Utifrån programmet kan man steg för steg stansa plattan med en kniv på plattan, men strukturen är strukturerad med hjälp av skärverktyg, vilket ger låg kostnad och en precision på 0,15.
(4). Laserskärning är användningen av laserskärning. På stora plattor skärs plattans struktur ut. Eftersom NC-skärning kräver laserprogram kan plattans form variera, vilket ger höga kostnader och en precision på 0,1.
(5). Sågmaskin: används huvudsakligen för aluminiumprofiler, fyrkantiga rör, kartongrör, rundstångsmaterial och så vidare, låg kostnad, låg precision.
Publiceringstid: 1 juli 2021