جریان فرآیند پردازش ورق فلز

۱. خلاصه‌ای از پردازش ورق فلز

پردازش ورق فلز، پردازش ورق فلز نامیده می‌شود. به طور خاص، برای مثال، استفاده از دودکش صفحه‌ای، سطل آهنی، قوطی مخزن روغن، لوله تهویه، سر آرنجی، محل باغبانی روزانه، قیف و غیره، فرآیند اصلی برش، خم کردن لبه سگک، خم شدن، جوشکاری، پرچ کردن است که نیاز به دانش هندسی خاصی دارد. قطعات ورق فلز، قطعات فلزی ورق هستند که می‌توانند با مهر زنی، خم شدن، کشش و سایر روش‌ها پردازش شوند. یک تعریف کلی این است که ضخامت قطعات در فرآیند پردازش بدون تغییر است. مربوط به قطعات ریخته‌گری، آهنگری، قطعات ماشینکاری و غیره. انتخاب مواد پردازش ورق فلز که معمولاً در مواد پردازش ورق فلز استفاده می‌شوند عبارتند از: ورق نورد سرد (SPCC)، ورق نورد گرم (SHCC)، ورق گالوانیزه (SECC، SGCC)، برنج مس (Cu)، مس، مس بریلیوم، صفحه آلومینیومی (6061، 6063، آلومینیوم سخت و غیره)، پروفیل آلومینیوم، فولاد ضد زنگ (آینه، سطح رسم، سطح مه)، با توجه به نقش محصولات مختلف، مواد را برای متفاوت بودن انتخاب کنید، باید از محصول بیرون بیایید، کاربرد و هزینه آن را به طور معمول در نظر بگیرید.

پردازش ورق فلز

۱. ورق نورد سرد SPCC، که عمدتاً برای آبکاری الکتریکی و پخت قطعات رنگ استفاده می‌شود، کم‌هزینه، شکل‌دهی آسان، ضخامت مواد ≤۳.۲ میلی‌متر.

۲. ورق نورد گرم SHCC، جنس T≥۳.۰ میلی‌متر، همچنین با آبکاری الکتریکی، قطعات رنگ کوره‌ای، کم‌هزینه، اما شکل‌دهی دشوار، عمدتاً با قطعات مسطح.

۳. ورق گالوانیزه SECC، SGCC. برد الکترولیتی SECC به ماده N و ماده P تقسیم می‌شود. ماده N عمدتاً برای عملیات سطحی استفاده نمی‌شود و هزینه بالایی دارد، در حالی که ماده P برای پاشش قطعات استفاده می‌شود.

۴. مس؛ عمدتاً با مواد رسانای جریان، عملیات سطحی آن آبکاری نیکل، آبکاری کروم است، یا اینکه عملیات سطحی انجام نمی‌شود، که هزینه بالایی دارد.

۵. صفحه آلومینیومی؛ استفاده عمومی از کرومات سطحی (J11-A)، اکسیداسیون (اکسیداسیون رسانا، اکسیداسیون شیمیایی)، هزینه بالا، آبکاری نقره، آبکاری نیکل.

۶. لو: زینگ‌کای؛ مواد و قطعات با ساختار مقطع پیچیده به طور گسترده در جعبه‌های درج مختلف استفاده می‌شوند و عملیات سطحی آنها همانند صفحه آلومینیومی است.

۷. فولاد ضد زنگ؛ عمدتاً بدون هیچ گونه عملیات سطحی استفاده می‌شود، هزینه بالایی دارد.

②. موارد توسعه پردازش ورق فلز که نیاز به توجه دارند:

۱. مسیر توسعه باید بسته باشد و صرفه‌جویی در مواد و قابلیت پردازش آن راحت باشد.

۲. انتخاب معقول روش فاصله‌گذاری و لبه‌بندی، T=2.0 زیر فاصله‌گذاری ۰.۲، T=2-3 فاصله ۰.۵، روش لبه‌بندی با استفاده از لبه بلند و لبه کوتاه (نوع پنل درب)

۳. بررسی منطقی ابعاد تلرانس: اختلاف منفی تا انتها، اختلاف مثبت تا نصف؛ اندازه سوراخ: اختلاف مثبت تا انتها، اختلاف منفی تا نصف.

③. فرآیند پردازش ورق فلز

تغذیه: روش‌های مختلفی برای تغذیه وجود دارد، عمدتاً روش‌های زیر.

(1) دستگاه برش: این دستگاه برش، قطعات ساده‌ای از مواد نواری برشی را برش می‌دهد و عمدتاً برای آماده‌سازی قالب، قالب‌گیری و قالب‌گیری استفاده می‌شود. هزینه کم، دقت کمتر از 0.2، اما می‌تواند بدون برش زاویه‌ای نوار یا بلوک مواد، سوراخ ایجاد کند.

(2) پرس پانچ: استفاده از پرس پانچ در یک یا چند مرحله در قطعات صفحه است که پس از پانچ کردن قطعه مسطح، شکل‌های مختلفی از مواد را تشکیل می‌دهد. مزایای آن عبارتند از: زمان کوتاه، راندمان بالا، دقت بالا، هزینه کم، مناسب برای تولید انبوه، اما برای طراحی قالب.

(3). NC blanking: ابتدا در NC blanking برنامه ماشینکاری CNC نوشته می‌شود و با استفاده از نرم‌افزار برنامه‌نویسی، نقشه به ماشین ابزار پردازش عددی NC منتقل می‌شود تا بتواند برنامه را شناسایی کند. طبق این برنامه‌ها، چاقویی که روی صفحه پانچ می‌شود، شکل صفحه را به صورت مرحله به مرحله پانچ می‌کند، اما ساختار آن توسط ساختار برش، هزینه کم و دقت 0.15 اینچ ایجاد می‌شود.

(4). برش لیزری، استفاده از برش لیزری است، در صفحه بزرگ، ساختار شکل صفحه برش داده می‌شود، زیرا برش NC نیاز به نوشتن برنامه لیزر دارد، می‌تواند تحت انواع قطعات پیچیده صفحه، هزینه بالا، دقت 0.1 باشد.

(5). دستگاه اره: عمدتاً برای زیر پروفیل آلومینیوم، لوله مربعی، لوله نمودار، مواد میله گرد و غیره استفاده می‌شود، کم هزینه، با دقت کم.