शीट मेटल प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रवाह

①. शीट मेटल प्रोसेसिंग का सारांश

शीट मेटल प्रोसेसिंग को शीट मेटल प्रोसेसिंग कहा जाता है। उदाहरण के लिए, प्लेट चिमनी, लोहे की बाल्टी, तेल टैंक कैन, वेंटिलेशन पाइप, एल्बो साइज हेड, डे गार्डन प्लेस, फ़नल आदि में मुख्य प्रक्रियाएं कतरन, बेंडिंग, बकल एज, बेंडिंग, वेल्डिंग और रिवेटिंग हैं, जिसके लिए ज्यामितीय ज्ञान की आवश्यकता होती है। शीट मेटल पार्ट्स वे पुर्जे होते हैं जिन्हें स्टैम्पिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग और अन्य तरीकों से प्रोसेस किया जा सकता है। सामान्य परिभाषा यह है कि प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में पुर्जों की मोटाई अपरिवर्तित रहती है। ढलाई, गढ़ाई, मशीनिंग आदि के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली शीट मेटल प्रसंस्करण सामग्री में कोल्ड रोल्ड शीट (एसपीसीसी), हॉट रोल्ड शीट (एसएचसीसी), गैल्वनाइज्ड शीट (एसईसीसी, एसजीसीसी), कॉपर (सीयू) ब्रास, कॉपर, बेरिलियम कॉपर, एल्युमीनियम प्लेट (6061, 6063, हार्ड एल्युमीनियम आदि), एल्युमीनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील (मिरर, ड्राइंग सरफेस, फॉग सरफेस) शामिल हैं। विभिन्न उत्पादों की भूमिका के अनुसार सामग्री का चयन भिन्न होता है, और उत्पाद की उपयोगिता और लागत को ध्यान में रखना आवश्यक है।

शीट धातु प्रसंस्करण

1. कोल्ड रोल्ड प्लेट एसपीसीसी, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग और बेकिंग पेंट पार्ट्स के लिए उपयोग की जाती है, कम लागत, बनाने में आसान, सामग्री की मोटाई ≤3.2 मिमी।

2. हॉट रोल्ड प्लेट एसएचसीसी, सामग्री T≥3.0 मिमी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बेकिंग पेंट भागों के साथ भी, कम लागत, लेकिन आकार देना मुश्किल, मुख्य रूप से सपाट टुकड़ों के साथ।

3. गैल्वनाइज्ड शीट एसईसीसी, एसजीसीसी। एसईसीसी इलेक्ट्रोलाइटिक बोर्ड को एन सामग्री और पी सामग्री में विभाजित किया गया है। एन सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से सतह उपचार के लिए नहीं किया जाता है और इसकी लागत अधिक होती है, जबकि पी सामग्री का उपयोग स्प्रेइंग भागों के लिए किया जाता है।

4. तांबा; मुख्य रूप से सुचालक क्रियाशील सामग्री होने के कारण, इसकी सतह का उपचार निकल चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना या कोई उपचार न करना होता है, जिससे लागत अधिक होती है।

5. एल्युमीनियम प्लेट; सतह क्रोमेट (J11-A) का सामान्य उपयोग, ऑक्सीकरण (चालक ऑक्सीकरण, रासायनिक ऑक्सीकरण), उच्च लागत, चांदी चढ़ाना, निकल चढ़ाना।

6. लू: जिंगकै; जटिल अनुभाग संरचना वाली सामग्री और भागों का व्यापक रूप से विभिन्न इंसर्ट बॉक्स में उपयोग किया जाता है, और सतह उपचार एल्यूमीनियम प्लेट के समान है।

7. स्टेनलेस स्टील; मुख्य रूप से बिना किसी सतह उपचार के उपयोग किया जाता है, उच्च लागत।

2. शीट मेटल प्रसंस्करण विकास से संबंधित ध्यान देने योग्य बातें:

1. विकास का मार्ग सुगम होना चाहिए, और सामग्री की बचत और प्रक्रिया करने की क्षमता को ध्यान में रखते हुए इसे सुविधाजनक बनाया जाना चाहिए।

2. क्लीयरेंस और एज रैपिंग विधि का उचित चयन, T=2.0 से नीचे क्लीयरेंस 0.2, T=2-3 गैप 0.5, एज रैपिंग विधि में लंबी और छोटी किनारों का उपयोग (डोर पैनल प्रकार)

3. सहनशीलता आयामों का उचित विचार: ऋणात्मक अंतर अंत में जाता है, धनात्मक अंतर आधा जाता है; छेद का आकार: धनात्मक अंतर अंत में जाता है, ऋणात्मक अंतर आधा जाता है।

③. शीट मेटल प्रसंस्करण प्रक्रिया

भोजन कराना: भोजन कराने के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके।

(1). कतरन मशीन: यह कतरन मशीन का उपयोग पट्टी सामग्री के सरल भागों को काटने के लिए किया जाता है, यह मुख्य रूप से मोल्ड ब्लैंकिंग बनाने की तैयारी प्रसंस्करण के लिए है, कम लागत, सटीकता 0.2 से कम है, लेकिन केवल बिना छेद वाली पट्टी या ब्लॉक सामग्री को बिना काटे कोण के संसाधित कर सकता है।

(2). पंच प्रेस: ​​यह प्लेट भागों में एक या अधिक चरणों में पंच प्रेस का उपयोग है, फ्लैट पीस पंचिंग के बाद विभिन्न आकार की सामग्री बनाने के लिए विस्तारित किया जाएगा, इसके फायदे कम समय खपत, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन मोल्ड डिजाइन करना होगा।

(3). एनसी ब्लैंकिंग: एनसी ब्लैंकिंग में सबसे पहले सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम लिखना होता है, प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, ड्राइंग को एनसी नंबर पुल प्रोसेसिंग मशीन टूल में विकसित किया जाता है जो प्रोग्राम को पहचान सकता है, जिससे यह इन प्रोग्रामों के अनुसार चरण दर चरण प्लेट पर चाकू से प्लेट के आकार को पंच कर सकता है, लेकिन इसकी संरचना कटर संरचना द्वारा होती है, कम लागत, 0.15 में परिशुद्धता।

(4). लेजर ब्लैंकिंग, लेजर कटिंग का उपयोग है, बड़ी प्लेट में प्लेट के आकार की संरचना को काटा जाएगा, क्योंकि एनसी ब्लैंकिंग के लिए लेजर प्रोग्राम लिखने की आवश्यकता होती है, यह विभिन्न प्रकार के जटिल आकार के प्लेट भागों के तहत हो सकता है, उच्च लागत, 0.1 में परिशुद्धता।

(5). आरा मशीन: मुख्य रूप से एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल, वर्गाकार पाइप, चार्ट पाइप, गोल बार सामग्री आदि के तहत उपयोग की जाती है, कम लागत, कम परिशुद्धता।