①.शीट मेटल प्रक्रियेचा सारांश
शीट मेटल प्रोसेसिंगला शीट मेटल प्रोसेसिंग म्हणतात. उदाहरणार्थ, प्लेट चिमणी, लोखंडी बादली, तेल टाकीचा डबा, वेंटिलेशन पाईप, कोपर आकाराचे डोके, दिवसाची बाग, फनेल इत्यादींचा वापर, मुख्य प्रक्रिया म्हणजे कातरणे, बकल एज वाकणे, वाकणे, वेल्डिंग, रिव्हेटिंग, यासाठी विशिष्ट भौमितिक ज्ञान आवश्यक आहे. शीट मेटल पार्ट्स म्हणजे शीट मेटल पार्ट्स, जे स्टॅम्पिंग, वाकणे, स्ट्रेचिंग आणि इतर माध्यमांनी प्रक्रिया केले जाऊ शकतात. एक सामान्य व्याख्या अशी आहे की प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत भागांची जाडी अपरिवर्तित असते. कास्टिंग, फोर्जिंग पार्ट्स, मशीनिंग पार्ट्स इत्यादींशी संबंधित. शीट मेटल प्रोसेसिंग मटेरियलमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शीट मेटल प्रोसेसिंग मटेरियलची निवड म्हणजे कोल्ड रोल्ड शीट (SPCC), हॉट रोल्ड शीट (SHCC), गॅल्वनाइज्ड शीट (SECC, SGCC), कॉपर (Cu) ब्रास, तांबे, बेरिलियम कॉपर, अॅल्युमिनियम प्लेट (6061, 6063, हार्ड अॅल्युमिनियम, इ.), अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील (आरसा, ड्रॉइंग पृष्ठभाग, धुके पृष्ठभाग), वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या भूमिकेनुसार, वेगळे करण्यासाठी साहित्य निवडा, उत्पादनातून त्याची उपयुक्तता आणि किंमत सामान्यतः विचारात घ्या.
शीट मेटल प्रक्रिया
१. कोल्ड रोल्ड प्लेट एसपीसीसी, प्रामुख्याने इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि बेकिंग पेंट पार्ट्ससाठी वापरली जाते, कमी किमतीची, तयार करण्यास सोपी, मटेरियलची जाडी ≤३.२ मिमी.
२. हॉट रोल्ड प्लेट SHCC, मटेरियल T≥३.० मिमी, इलेक्ट्रोप्लेटिंगसह, बेकिंग पेंट पार्ट्स, कमी किमतीचे, परंतु आकार देणे कठीण, प्रामुख्याने सपाट तुकड्यांसह.
३. गॅल्वनाइज्ड शीट एसईसीसी, एसजीसीसी. एसईसीसी इलेक्ट्रोलाइटिक बोर्ड एन मटेरियल आणि पी मटेरियलमध्ये विभागलेला आहे. एन मटेरियल प्रामुख्याने पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी वापरला जात नाही आणि त्याची किंमत जास्त असते, तर पी मटेरियल स्प्रेइंग पार्ट्ससाठी वापरला जातो.
४. तांबे; प्रामुख्याने वाहक कृती सामग्रीसह, त्याची पृष्ठभागाची प्रक्रिया निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, किंवा बनवू नका, उच्च किंमत आहे.
५. अॅल्युमिनियम प्लेट; पृष्ठभाग क्रोमेटचा सामान्य वापर (J11-A), ऑक्सिडेशन (वाहक ऑक्सिडेशन, रासायनिक ऑक्सिडेशन), उच्च किंमत, चांदीचा प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग.
६. लु: झिंगकाई; विविध इन्सर्ट बॉक्समध्ये जटिल विभाग रचना असलेले साहित्य आणि भाग मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि पृष्ठभागाची प्रक्रिया अॅल्युमिनियम प्लेट सारखीच असते.
७. स्टेनलेस स्टील; मुख्यतः कोणत्याही पृष्ठभागावरील उपचारांशिवाय वापरले जाते, जास्त किंमत.
②.शीट मेटल प्रोसेसिंग डेव्हलपमेंट बाबी ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:
१. विकासाचा मार्ग बंद असावा आणि साहित्य आणि प्रक्रियाक्षमता वाचवणे सोयीस्कर असावे.
२. क्लिअरन्स आणि एज रॅपिंग पद्धतीची वाजवी निवड, क्लिअरन्स ०.२ पेक्षा T=२.० कमी, T=२-३ गॅप ०.५, लांब कडा आणि लहान कडा वापरून एज रॅपिंग पद्धत (दरवाज्याच्या पॅनेलचा प्रकार)
३. सहनशीलतेच्या परिमाणांचा वाजवी विचार: ऋण फरक शेवटपर्यंत जातो, धन फरक अर्धा जातो; छिद्राचा आकार: धन फरक शेवटपर्यंत जातो, ऋण फरक अर्धा जातो.
③.शीट मेटल प्रक्रिया प्रक्रिया
आहार देणे: आहार देण्याचे विविध मार्ग आहेत, प्रामुख्याने खालील मार्ग आहेत
(१). कातरणे मशीन: हे कातरणे मशीन कातरणे स्ट्रिप मटेरियलच्या साध्या भागांचा वापर आहे, ते प्रामुख्याने मोल्ड ब्लँकिंग फॉर्मिंग तयारी प्रक्रियेसाठी आहे, कमी खर्च, अचूकता ०.२ पेक्षा कमी आहे, परंतु पट्टी किंवा ब्लॉक मटेरियलचा कोन कापल्याशिवाय केवळ कोणत्याही छिद्रावर प्रक्रिया करू शकत नाही.
(२). पंच प्रेस: हे प्लेटच्या भागांमध्ये एक किंवा अधिक चरणांमध्ये पंच प्रेसचा वापर आहे ज्यामध्ये फ्लॅट पीस पंचिंगनंतर विविध आकारांचे साहित्य तयार केले जाईल, त्याचे फायदे कमी वेळ वापर, उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता, कमी किंमत, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, परंतु साचा डिझाइन करण्यासाठी योग्य आहेत.
(३). एनसी ब्लँकिंग,: सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम लिहिण्यासाठी प्रथम एनसी ब्लँकिंग, प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरचा वापर, एनसी नंबर पुल प्रोसेसिंग मशीन टूलमध्ये ड्रॉइंग विकसित करण्यासाठी काढला जाईल जो प्रोग्राम ओळखू शकतो, या प्रोग्रामनुसार प्लेटवर चाकूने स्टेप बाय स्टेप पंचिंग प्लेटचा आकार द्या, परंतु त्याची रचना कटर स्ट्रक्चर, कमी किमतीची, ०.१५ मध्ये अचूकता.
(४). लेसर ब्लँकिंग म्हणजे लेसर कटिंगचा वापर, मोठ्या प्लेटमध्ये प्लेटच्या आकाराची रचना कापली जाईल, कारण एनसी ब्लँकिंगसाठी लेसर प्रोग्राम लिहिण्याची आवश्यकता असते, ते प्लेटच्या भागांच्या विविध जटिल आकाराखाली असू शकते, उच्च किंमत, ०.१ मध्ये अचूकता.
(५). सॉ मशीन: प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, चौकोनी पाईप, चार्ट पाईप, गोल बार मटेरियल इत्यादी अंतर्गत वापरले जाते, कमी खर्चात, कमी अचूकता.
पोस्ट वेळ: जुलै-०१-२०२१