သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

①။ သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်း၏ အကျဉ်းချုပ်

သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းကို သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပြားခေါင်းတိုင်၊ သံပုံး၊ ဆီတိုင်ကီဘူး၊ လေဝင်လေထွက်ပိုက်၊ တံတောင်ဆစ်အရွယ်အစားခေါင်း၊ ဥယျာဉ်နေရာ၊ ဖန်ခွက်စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခါးပတ်အနားကွေးခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ရစ်ပတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ အသိပညာအချို့ လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဆန့်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏အထူသည် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မပြောင်းလဲပါ။ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သတ္တုပြားပြုပြင်မှုပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသော သတ္တုပြားပြုပြင်မှုပစ္စည်းများမှာ အအေးလှိမ့်စာရွက် (SPCC)၊ အပူလှိမ့်စာရွက် (SHCC)၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက် (SECC၊ SGCC)၊ ကြေးနီ (Cu) ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ ဘီရီလီယမ်ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်ပြား (6061၊ 6063၊ မာကျောသောအလူမီနီယမ် စသည်)၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၊ သံမဏိ (မှန်၊ ပုံဆွဲမျက်နှာပြင်၊ မြူမျက်နှာပြင်)၊ မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၏ အခန်းကဏ္ဍပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထုတ်ကုန်မှ ၎င်း၏အသုံးဝင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

သတ္တုပြား ပြုပြင်ခြင်း

၁။ အအေးလှိမ့်ထားသော SPCC ပြား၊ အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်၊ ပစ္စည်းအထူ ≤3.2 မီလီမီတာ။

၂။ ပူပြင်းစွာလိပ်ထားသော SHCC ပြား၊ ပစ္စည်း T≥3.0mm၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုခြင်း၊ ဖုတ်ဆေးအစိတ်အပိုင်းများဖြင့်လည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲပြီး အဓိကအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်အပိုင်းအစများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

၃။ သွပ်ရည်စိမ်ပြား SECC၊ SGCC။ SECC အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ဘုတ်ကို N ပစ္စည်းနှင့် P ပစ္စည်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ N ပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမပြုဘဲ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး P ပစ္စည်းကို အစိတ်အပိုင်းများ ဖြန်းပက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

၄။ ကြေးနီ။ အဓိကအားဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုမှာ နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း၊ ခရုမ်းဖြင့် ಲೇಪခြင်း သို့မဟုတ် ကုသမှုမပြုလုပ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါသည်။

၅။ အလူမီနီယမ်ပြား; မျက်နှာပြင်ခရိုမိတ် (J11-A)၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း (လျှပ်ကူးဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်း)၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ငွေရည်စိမ်ခြင်း၊ နီကယ်ရည်စိမ်ခြင်းတို့ကို ယေဘုယျအသုံးပြုမှု။

၆။ Lu: xingcai; ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းသေတ္တာအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် အလူမီနီယမ်ပြားနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။

၇။ သံမဏိ၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းမရှိဘဲ အဓိကအသုံးပြုသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

②။ သတ္တုပြားပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ထားပြီး ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ချွေတာရန် အဆင်ပြေသင့်သည်။

၂။ အကွာအဝေးနှင့် အနားထုပ်ပိုးနည်းလမ်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ T=0.2 ထက် အကွာအဝေး 0.2 အောက်တွင် T=2.0၊ အကွာအဝေး 0.5 တွင် 2-3၊ အနားရှည်နှင့် အနားတိုကို အသုံးပြု၍ အနားထုပ်ပိုးနည်းလမ်း (တံခါးအကန့်အမျိုးအစား)

၃။ သည်းခံနိုင်စွမ်း အတိုင်းအတာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- အနုတ်လက္ခဏာ ကွာခြားချက်သည် အဆုံးသို့ ရောက်ပြီး အပေါင်းလက္ခဏာ ကွာခြားချက်သည် ထက်ဝက်သို့ ရောက်သည်။ အပေါက်အရွယ်အစား- အဆုံးသို့ အပေါင်းလက္ခဏာ ကွာခြားချက်၊ အနုတ်လက္ခဏာ ကွာခြားချက်သည် ထက်ဝက်သို့ ရောက်သည်။

၃။ သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အစာကျွေးခြင်း- အစာကျွေးနည်း အမျိုးမျိုးရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများ

(၁)။ ရှပ်စက်- ၎င်းသည် ရှပ်စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း ကြိုးဖြတ်ပစ္စည်း ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် မှိုအဖုံးပြုလုပ်ခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမှာ 0.2 အောက်သာရှိသော်လည်း၊ ကြိုး သို့မဟုတ် ဘလောက်ပစ္စည်း၏ထောင့်ကို မဖြတ်တောက်ဘဲ အပေါက်မရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

(၂)။ Punch press: ၎င်းသည် punch press ကို အဆင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် အဆင့်တစ်ခုထက်ပို၍ အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်အပိုင်းအစကို punching လုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို တိုးချဲ့မည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်၊ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ အချိန်တိုအတွင်း သုံးစွဲမှု၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားမှု၊ တိကျမှုမြင့်မားမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် သင့်လျော်သည်။

(၃)။ NC blanking၊: NC blanking သည် CNC machining program ရေးသားရန် ဦးစွာ၊ programming software ကို အသုံးပြု၍ drawing ကို NC number pull processing machine tool အဖြစ် တီထွင်ရန် ရေးဆွဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ program ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်၊ ၎င်းကို ဤ program များအတိုင်း plate ၏ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် ဓားတစ်ချောင်းကို အဆင့်ဆင့် ထိုးဖောက်ပါ၊ သို့သော် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် cutter structure ဖြင့် တွက်ချက်ထားပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမှာ 0.15 တွင် ရှိသည်။

(၄)။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပြားကြီးတွင် ပြားပုံသဏ္ဍာန်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ NC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လေဆာပရိုဂရမ်ကို ရေးသားရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအောက်တွင် ရှိနိုင်ပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားကာ၊ 0.1 တွင် တိကျမှုရှိသည်။

(၅)။ လွှစက်- အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၊ စတုရန်းပိုက်၊ ဇယားပိုက်၊ အဝိုင်းဘားပစ္စည်းစသည်တို့အောက်တွင် အသုံးပြုကြပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ တိကျမှုနည်းပါးသည်။