Prosessflyt for bearbeiding av metallplater

①. En oppsummering av metallbearbeiding

Platebearbeiding kalles platebearbeiding. Spesifikt for eksempel bruk av plateskorstein, jernspann, oljetankkanne, ventilasjonsrør, albuehode, hagerør, trakt osv. Hovedprosessen er skjæring, bøying av spennekant, bøying, sveising, nagling, og krever viss geometrisk kunnskap. Platemetalldeler er platemetalldeler som kan bearbeides ved stempling, bøying, strekking og andre metoder. En generell definisjon er at tykkelsen på delene ikke endres under bearbeidingsprosessen. Tilsvarer støping, smiing, maskinering av deler osv. Utvalget av platemetallbearbeidingsmaterialer som vanligvis brukes i platebearbeidingsmaterialer er kaldvalset plate (SPCC), varmvalset plate (SHCC), galvanisert plate (SECC, SGCC), kobber (Cu), messing, kobber, berylliumkobber, aluminiumsplate (6061, 6063, hard aluminium, etc.), aluminiumsprofil, rustfritt stål (speil, tegneflate, tåkeoverflate), i henhold til rollen til de forskjellige produktene. Valg av materiale som er forskjellig, må tas i betraktning basert på produktets nytteverdi og kostnad.

Bearbeiding av metallplater

1. Kaldvalset plate SPCC, hovedsakelig brukt til galvanisering og baking av malingsdeler, lav kostnad, enkel å forme, materialtykkelse ≤3,2 mm.

 

2. Varmvalset plate SHCC, materiale T≥3.0mm, også med galvanisering, bakemalingsdeler, lav kostnad, men vanskelig å forme, hovedsakelig med flate stykker.

 

3. Galvanisert plate SECC, SGCC. SECC elektrolytisk plate er delt inn i N-materiale og P-materiale. N-materiale brukes hovedsakelig ikke til overflatebehandling og har høy kostnad, mens P-materiale brukes til sprøyting av deler.

 

4. Kobber; Hovedsakelig med ledende materialer, overflatebehandling er nikkelbelegg, forkromning eller ikke-belagt, høy kostnad.

 

5. Aluminiumplate; Generell bruk av overflatekromat (J11-A), oksidasjon (ledende oksidasjon, kjemisk oksidasjon), høy kostnad, sølvbelegg, nikkelbelegg.

 

6. Lu: xingcai; Materialene og delene med kompleks seksjonsstruktur er mye brukt i ulike innsatsbokser, og overflatebehandlingen er den samme som aluminiumsplaten.

 

7. Rustfritt stål; Brukes hovedsakelig uten overflatebehandling, høy kostnad.

 

②. Utviklingssaker innen metallbearbeiding som krever oppmerksomhet:

 

1. Utviklingsveien bør være lukket, og den bør være praktisk for å spare materialer og bearbeidbarhet

 

2. Rimelig valg av klaring og kantinnpakningsmetode, T=2,0 under klaring 0,2, T=2-3 gap 0,5, kantinnpakningsmetode med langkant og kortkant (dørpaneltype)

 

3. Rimelig vurdering av toleransedimensjoner: negativ differanse går til enden, positiv differanse går til halvparten; Hullstørrelse: positiv differanse til enden, negativ differanse går til halvparten.

 

③. Prosess for bearbeiding av metallplater

 

Fôring: det finnes ulike måter å fôre på, hovedsakelig følgende måter

 

(1). Klippemaskin: Dette er en klippmaskin som bruker enkle deler for å klippe strimmelmateriale. Den er hovedsakelig ment for å forberede formingen, lage formingsprosesser, har lave kostnader og en nøyaktighet på mindre enn 0,2, men kan bare bearbeide hull uten å kutte vinkelen på strimmel- eller blokkmaterialet.

 

(2). Stansepresse: Dette er bruken av en stansepresse i ett eller flere trinn for å utvide platedelene etter stansing og danne forskjellige former av materialer. Fordelene er kort tidsforbruk, høy effektivitet, høy presisjon, lave kostnader, egnet for masseproduksjon og design av formen.

 

(3). NC-blanking: NC-blanking er det første programmet som skrives for å lage CNC-maskinering. Programmet bruker programmeringsprogramvare for å utvikle tegningen til NC-maskinverktøyet. Programmet kan identifiseres ved å tegne og stanse platen trinn for trinn i henhold til disse programmene. Platen stanses imidlertid med en kniv og formes, noe som gjør den strukturert ved hjelp av kutterstrukturen, kostnadene er lave og den presisjonen er på 0,15.

 

(4). Laserblanking er bruk av laserskjæring. I store plater vil platestrukturen bli skåret ut. NC-blanking krever laserprogrammering, noe som kan gjøre det mulig å bruke en rekke komplekse formdeler, høye kostnader og en presisjon på 0,1.

 

(5). Sagmaskin: Brukes hovedsakelig under aluminiumsprofiler, firkantrør, kartrør, rundstangmateriale og så videre, lav kostnad, lav presisjon.

 

 


Publisert: 01.07.2021