①.Shrnutí zpracování plechů
Zpracování plechu se nazývá opracování plechu. Například použití plechových komínů, železných věder, plechů na olejové nádrže, větracích trychtýřů, komínů, zahradních trychtýřů atd. Hlavními procesy je smyk, ohýbání hran, ohýbání, svařování, nýtování a další geometrické znalosti. Plechové díly jsou plechové díly, které lze zpracovávat ražením, ohýbáním, natahováním a dalšími způsoby. Obecná definice je, že tloušťka dílů se během procesu zpracování nemění. To odpovídá odlévání, kování, obrábění atd. Mezi běžně používané materiály pro zpracování plechu patří plechy válcované za studena (SPCC), plechy válcované za tepla (SHCC), pozinkované plechy (SECC, SGCC), měď (Cu), mosaz, měď, berylium-měď, hliníkové plechy (6061, 6063, tvrdý hliník atd.), hliníkové profily, nerezová ocel (zrcadlový, tažený, matný povrch). V závislosti na roli různých produktů se při výběru materiálu musí zohlednit jeho užitnost a náklady.
Zpracování plechů
1. Za studena válcovaný plech SPCC, používaný hlavně pro galvanické pokovování a vypalování lakovaných dílů, nízký poměr ceny a kvality, snadno se tvaruje, tloušťka materiálu ≤ 3,2 mm.
2. Za tepla válcovaný plech SHCC, materiál T ≥ 3,0 mm, také s galvanickým pokovováním, díly s vypalovací barvou, nízké náklady, ale obtížně tvarovatelné, zejména u plochých kusů.
3. Pozinkovaný plech SECC, SGCC. Elektrolytická deska SECC se dělí na materiál N a materiál P. Materiál N se nepoužívá hlavně pro povrchovou úpravu a má vysoké náklady, zatímco materiál P se používá pro stříkání dílů.
4. Měď; Používá se hlavně u vodivých materiálů, jejichž povrchová úprava je niklování, chromování nebo se neošetřuje, což je drahé.
5. Hliníkový plech; Obecné použití povrchového chromátu (J11-A), oxidace (vodivá oxidace, chemická oxidace), vysoká cena, postříbření, niklování.
6. Lu: xingcai; Materiály a díly se složitou strukturou průřezu se široce používají v různých vkládacích krabicích a povrchová úprava je stejná jako u hliníkového plechu.
7. Nerezová ocel; Používá se hlavně bez povrchové úpravy, vysoká cena.
②.Záležitosti vývoje zpracování plechů, které vyžadují pozornost:
1. Cesta vývoje by měla být uzavřená a měla by být vhodná pro úsporu materiálů a zpracovatelnosti
2. Přiměřený výběr vůle a metody obalení hran, T=2,0 pod vůlí 0,2, T=2-3 mezera 0,5, metoda obalení hran s použitím dlouhé a krátké hrany (typ s dveřním panelem)
3. Přiměřené zvážení tolerančních rozměrů: záporný rozdíl jde na konec, kladný rozdíl jde na polovinu; Velikost otvoru: kladný rozdíl na konec, záporný rozdíl jde na polovinu.
③.Proces zpracování plechu
Krmení: existují různé způsoby krmení, zejména následující
(1). Střihací stroj: jedná se o stříhací stroj, který se používá k stříhání jednoduchých dílů z pásového materiálu a používá se hlavně pro tváření forem, přípravu a zpracování, nízké náklady, přesnost je menší než 0,2, ale bez řezání úhlu pásu nebo bloku materiálu lze zpracovat pouze bez otvoru.
(2). Děrovací lis: jedná se o použití děrovacího lisu, při kterém se plechové díly v jednom nebo více krocích roztahují po děrování plochých kusů a vytvářejí se z nich různé tvary materiálů. Jeho výhodou je krátká doba, vysoká účinnost, vysoká přesnost, nízké náklady a je vhodný pro hromadnou výrobu, ale vyžaduje návrh formy.
(3). NC obrábění: NC obrábění se nejprve napíše program pro CNC obrábění. Pomocí programovacího softwaru se výkres rozvine do NC čísla, obráběcí stroj může identifikovat program a podle tohoto programu se krok za krokem vyřezává nůž na plech, ale jeho struktura je dána strukturou řezačky, nízkou cenou a přesností 0,15.
(4). Laserové řezání je metoda laserového řezání, při které se z velkého plechu vyřezává struktura tvaru plechu. Pro NC řezání je nutné napsat laserový program. Může se jednat o plechové díly s různými složitými tvary, vysoké náklady a přesnost 0,1.
(5). Pila: používá se hlavně pod hliníkové profily, čtvercové trubky, tabulkové trubky, kulaté tyče atd., nízké náklady, nízká přesnost.
Čas zveřejnění: 1. července 2021