①. Eine Zusammenfassung der Blechbearbeitung
Die Blechbearbeitung wird als Blechverarbeitung bezeichnet. Beispiele hierfür sind die Verwendung von Blechkaminen, Eiseneimern, Öltanks, Lüftungsrohren, Rohrbögen, Gartenschächten, Trichtern usw. Die Hauptprozesse umfassen Scheren, Biegen, Schweißen und Nieten und erfordern geometrische Kenntnisse. Blechteile sind Bauteile, die durch Stanzen, Biegen, Strecken und andere Verfahren bearbeitet werden können. Generell gilt, dass die Dicke der Teile während der Bearbeitung unverändert bleibt. Dies entspricht Guss-, Schmiede- und Bearbeitungsteilen. Gängige Werkstoffe für die Blechbearbeitung sind kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SHCC), verzinktes Blech (SECC, SGCC), Kupfer (Cu), Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumblech (6061, 6063, Hartaluminium usw.), Aluminiumprofile und Edelstahl (spiegelglatt, geschliffen, mattiert). Die Materialwahl hängt von der Funktion des jeweiligen Produkts ab und erfordert in der Regel eine Abwägung von Nutzen und Kosten.
Blechbearbeitung
1. Kaltgewalztes SPCC-Blech, hauptsächlich verwendet für galvanisierte und einbrennlackierte Teile, kostengünstig, leicht zu formen, Materialdicke ≤3,2 mm.
2. Warmgewalztes SHCC-Blech, Material T≥3,0 mm, auch mit galvanischer Beschichtung, Einbrennlackierung, kostengünstig, aber schwer zu formen, hauptsächlich mit flachen Teilen.
3. Verzinktes Blech SECC, SGCC. SECC-Elektrolytblech wird in N- und P-Material unterteilt. N-Material wird hauptsächlich ohne Oberflächenbehandlung verwendet und ist teurer, während P-Material für Spritzlackierungen eingesetzt wird.
4. Kupfer; Hauptsächlich als leitfähiges Material verwendet, wird es entweder vernickelt oder verchromt, oder es wird keine Behandlung durchgeführt, was hohe Kosten verursacht.
5. Aluminiumplatte; Übliche Oberflächenbehandlung: Chromatierung (J11-A), Oxidation (leitfähige Oxidation, chemische Oxidation), hohe Kosten, Versilberung, Vernickelung.
6. Lu: xingcai; Die Materialien und Teile mit komplexer Querschnittsstruktur werden in verschiedenen Einsatzkästen weit verbreitet verwendet, und die Oberflächenbehandlung ist die gleiche wie bei Aluminiumplatten.
7. Edelstahl; Wird hauptsächlich ohne Oberflächenbehandlung verwendet, hohe Kosten.
②. Entwicklungsaspekte der Blechbearbeitung, die Beachtung verdienen:
1. Der Entwicklungsprozess sollte geschlossen sein und eine einfache Materialeinsparung sowie eine gute Verarbeitbarkeit gewährleisten.
2. Angemessene Wahl des Abstands und der Kantenumwicklungsmethode, T=2,0 unterhalb des Abstands 0,2, T=2-3 Spalt 0,5, Kantenumwicklungsmethode unter Verwendung der langen Kante und der kurzen Kante (Türpaneeltyp)
3. Angemessene Berücksichtigung der Toleranzmaße: Negative Abweichungen werden ans Ende, positive Abweichungen an die Hälfte herangeführt; Lochgröße: Positive Abweichungen werden ans Ende, negative Abweichungen an die Hälfte herangeführt.
③. Blechbearbeitungsprozess
Fütterung: Es gibt verschiedene Fütterungsmethoden, hauptsächlich die folgenden:
(1) Schermaschine: Sie dient zum Schneiden von einfachen Teilen aus streifenförmigem Material und wird hauptsächlich für die Vorbereitung von Formenstanzungen eingesetzt. Sie ist kostengünstig, die Genauigkeit liegt unter 0,2 mm, jedoch können nur streifenförmige oder blockförmige Materialien ohne Loch und ohne Schnittwinkel bearbeitet werden.
(2) Stanzpresse: Hierbei werden Plattenteile mithilfe einer Stanzpresse in einem oder mehreren Schritten aufgeweitet, nachdem das flache Werkstück ausgestanzt wurde, um verschiedene Formen aus verschiedenen Materialien zu erhalten. Zu ihren Vorteilen zählen kurzer Zeitaufwand, hohe Effizienz, hohe Präzision, niedrige Kosten und Eignung für die Massenproduktion, jedoch ist die Konstruktion der Form erforderlich.
(3) NC-Stanzen: Beim NC-Stanzen wird zunächst ein CNC-Bearbeitungsprogramm geschrieben. Mithilfe einer Programmiersoftware wird die Zeichnung in ein NC-Nummern-Programm umgewandelt, das von der Werkzeugmaschine erkannt wird. Anschließend stanzt ein Messer Schritt für Schritt die gewünschte Form aus der Platte. Die Konstruktion des Stanzwerkzeugs ist kostengünstig und die Präzision liegt bei 0,15 mm.
(4) Beim Laserschneiden wird die gewünschte Plattenform mithilfe eines Lasers ausgeschnitten. Im Gegensatz zum NC-Stanzen, bei dem ein Laserprogramm geschrieben werden muss, eignet sich dieses Verfahren für eine Vielzahl komplexer Plattenformen, ist kostenintensiv und bietet eine Präzision von 0,1 mm.
(5). Sägemaschine: wird hauptsächlich für Aluminiumprofile, Vierkantrohre, Rundrohre, Rundstangen usw. verwendet; geringe Kosten, geringe Präzision.
Veröffentlichungsdatum: 01.07.2021